塑料挤出机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
双螺杆挤出机
1.挤压系统挤压系统bao括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。
(1) 螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
(2) 机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
(3) 料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
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锥形双螺杆挤出机优点:
1.柔和的塑化设计理念,确保物料的品质。
2.非常可靠有效的设计理论,保证了挤出的可靠运行。高扭矩专用驱动系统,齿、轴为高强度合金钢,渗碳、磨齿处理。
3.新开发的螺杆,可适用于填料量很高的配方,进料保证了物料在螺杆中良好的填充度和最jia的料流分配。
4.螺杆具有芯部温度调节装置及良好的料筒冷却,保证了对物料工艺温度的jing确控制。
5.配以不同模头,辅机,用于挤出成型各种管材,板材,异形材和软硬PVC造粒等。
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挤出机故障分析:安全销或安全健被切断
1、产生原因:
(1)挤压系统扭矩过大
(2)主电机与输入轴承联接不同心
2、处理方法:
(1)检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时,检查预热升温时间或升温值是否符
合要求。
(2)调整主电机
挤出机故障分析:挤出量突然下降
1、产生原因:
(1)喂料系统发生故障或料斗中没料
(2)挤压系统进入坚硬卡住螺杆,使物料不能通过
2、处理方法:
(1)检查喂料系统或料斗的料位
(2)检查清理挤压系统。