我国的压铸生产始于20世纪40年末，经过几十年的发展，已成为世界上压铸件的生产和消费大国之一。从压铸件的品种构成来看，铝合金压铸件和镁合金压铸件发展迅速，1995年和2003年，年均增长率分别为11．95%和35．45%。
2007年，全国压铸件总产量1188920吨，同经增长162%，其中：铝压铸件963220吨、锌压铸件201200吨、镁压铸件18260吨、铜压铸件6240吨，目前国内年生产铝合金等压铸件约250万吨，其中广东省可约达56万吨。重庆可达38万吨。江、浙、沪可达110万吨。这只是狭义的高压压铸。压铸业持续高速发展促进了压铸模市场需求，年均增长率高达20%左右，已形成年产值近百亿元的生产规模。
研制各种解决气孔的工艺方法。这些方法bao括真空压铸、充氧压铸、匀加速的慢压射技术、局部加压技术等；更有挤压铸造和半固态成型（含流变成型与触变成型）等技术。所有这些，无疑给压铸法注入了新的活力，进而使得具备高强度、高致密、可热处理、可焊接等特性的压铸零件的获取成为可能。
加之近几年来，计算器专业技术在压铸中的应用日益广泛，更令压铸如虎添翼，不断拓宽压铸件的应用范畴。凡此种种，多数都是首先以汽车零件的需要为突破口，这充分体现出，压铸工艺方法在不断满足汽车零件制造的各种新需求方面，拥有极其广阔的市场空间。
概述
简介
压铸是指在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一，在有色金属铸造中占据主导地位，发展前景好。
压铸作为面向多行业的通用成型工艺，具有以下特点：
1．设备通用性强，产品面向多个行业。
2．压铸产品的基材广泛，性能良好。
3．有竞争优势的压铸企业可成为直接面向多个客户的专业化零部件供应商。目前工业就用的压铸铝合金主要有以下几个系列：AL—SI、AL—MG。
压铸铝合金按性能分为中低强度和高强度AL—SI—CU、AL—SI—MG、AL—SI—CU—MG、AL—ZN等。
