铝线锭表面应平整光滑，无夹渣、裂纹、气孔等，表面裂纹长度不大于1．5mm，表面的渣子和棱部皱纹裂痕深度不许超过2mm，断面不应有裂纹、气孔和夹渣，小于lmm的夹渣不多于5处。 铝线锭的缺陷主要有：①裂纹。产生的原因是铝液温度过高，速度过快，增加了残余应力；铝液中含硅大于0．8%，生成铝硅同熔体，再生成一定的游离硅，增加了金属的热裂性：或冷却水量不足。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。②夹渣。铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。有时润滑油也可带入一些夹渣。内部夹渣是由于铝液温度过低、粘度较大、渣子不能及时浮起或浇铸时铝液面频繁变动造成。③冷隔。形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大，浇铸温度偏低，铸锭速度过慢或铸造机震动、下降不均而引起的④气孔。这里所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔。其产生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。⑤表面粗糙。由于结晶器内壁不光滑，润滑效果不好，严重时形成晶体表面的铝瘤。或由于铁硅比太大，冷却不均产生的偏析现象。⑥漏铝和重析。主要是操作问题，严重的也造成瘤晶。
铝浇铸大锭的铝浇铸新方法，是把铝母合金投进锌溶液当中制得重量配比为铝百分之零点三到百分之零点六，其余为锌和不可避免杂质的锌铝铝浇铸熔液，该技术的工艺步骤：第1把五百二十摄氏度的合金熔液注入锭模中至五分之四高度处，扒净合金液表面的氧化渣；第二静止十五到二十min补浇五十五mm厚的合金液至同一锭模中，扒渣；第三待合金液表面冷却到纵向液面长度为一千到一千一mm时淋水冷却。 SD451型一百千克低压铸造机可用于铝、锡等有色合金的低压铸造，广泛用于仪表、工艺品等小型铸件的生产。主要架构特点：坚固的四立柱导向开合型机构，动作平稳； 静模四抽芯架构；合型高度在额定行程范围里面任意可调； 带有手动取件机构； 保温炉采用电加热坩埚保温炉，使用机械办法和静模板连接，保温炉可手动推出，维修方便。
严格的工艺铸造规程
为了使所制订的铸造工艺便于执行、遵守和交流、用文字、表格及图纸说明铸造工艺的次序、要求、方法、工艺规范 , 以及所采取的材料和规格的技术文件 , 称为铸造工艺规程。
铸造工艺规程是在总结和提高的基础上编制的 , 它是获得yz高产铸件的一项技术管理措施 , 在生产中能起到下列的作用 :
(1) 预先进行设计 , 既能选择合理的工艺方案 , 防止铸造缺陷的产生 , 又能采用先进工艺 , 有利于获得高质量低成本的铸件。
(2) 有利于进行技术准备工作 , 如砂箱、芯骨和模具的制备等。这是进行生产的重要条件。
(3) 可按照工艺规程的技术要求 , 在各个工艺环节中进行技术检验。对发现的铸造缺陷容易找出产生的原因 , 从而能防止缺陷的产生。
(4) 可以不断地积累和总结经验 , 提高工艺技术水平。
铸造工艺规程的编制和贯彻 , 是实行计划管理 , 建立经济核算的科学基础 , 也是技术准备 工作的核心。为此 , 对己制订的铸造工艺规程 , 应严格执行和遵守。若有修改的意见 , 也应取得有头部门的同意 , 不可任意自行改动。
