焊接技术并不能靠苦练得到，而是要有知识的积累，要从量变到质变，大家知道SJ101焊剂吗？今天莱芜实惠德给大家介绍下SJ101焊剂相关的知识。
SJ101是氟碱性烧结焊剂，碱度约为1.8，灰色圆形颗粒，粒度为2.0一0.28mm（10一60目）。焊接时电弧燃烧稳定，脱渣容易，焊接成型美观，熔敷金属具有较高的低温冲击韧性，可交直流两用，直流焊接时焊丝接正极。
SJ101可焊接多种低合金结构钢，如船体、锅炉压力容器、管道等。可用于多层焊、双面多道焊、多丝焊及窄间隙埋弧焊。
应用
多种低合金结构钢如锅炉、压力容器、桥梁、船舶、风塔风电焊接，具有较高的低温冲击韧性。
注意
在使用前按300-350℃（572-662℉）保温60分钟烘焙焊剂；
施焊之前，务必qc母材表面的锈斑、水垢、底漆、污垢和点焊焊渣，以获得完好的焊接熔敷金属；
定期添加新的焊剂以防止再利用焊剂时所产生的焊剂缺陷和不良的焊道表面成型。
sj101焊剂在焊接行业内广泛使用，sj101焊剂厂家发现堆焊中最常碰到的问题是开裂，今天实惠德焊接给大家讲解下防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行xc应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。
sj101焊剂焊接应使焊缝具有较高的抗裂纹能力。焊缝产生裂纹，绝大部分是由于含硫、磷量过多的缘故。因此，烧结焊剂中应增加氧化锰等的含量，以起到脱硫、磷的作用。
sj101焊剂焊接应保证焊接过程中电弧稳定燃烧。要使电弧稳定燃烧，在sj101焊剂中应适当地加入能使电弧稳定的化合物，如白垩、二氧化钛及碳酸钾等；同时要适当减少阻碍电离的物质，如氯化钠、氟化钙等。当焊剂中易电离的物质增多时，电弧便易于稳定燃烧。
sj101焊剂应使焊缝金属良好的成形。烧结焊剂熔化后所形成的熔渣，其凝固温度应略低于焊缝金属的凝固温度，并在高温时具有一定粘度，使熔渣易于在焊缝金属的表面流动，以达到控制焊缝表面形状的目的。
sj101焊剂变成熔渣后应具有良好的脱渣性。烧结焊剂在焊后所产生的熔渣，应当与焊缝金属具有不同的膨胀系数，它们的膨胀系数相差越大，脱渣性能就越好。
