齿轮产业是中国装备制造业的关键
通过抗l疲劳长寿命制造技术，解决中国齿轮产业中长期存在的寿命短、可靠性差、结构重三大共性难题，以期实现整个产业以高l端齿轮产品为带动的全新发展，这是天津召开的中国齿轮产业发展大会上与会者发出的共同心声。大会期间，由北京北齿、中信重工、天津天海同步、恒星科技、宁波东力、杭州杰牌、东莞中佳等中国齿轮行业近百家骨干企业联合发起，并联合北京工业大学、河南科技大学以及原材料、机床、刀具、量仪、油品等产业链相关企业、科研院所，共同组建的中国齿轮产业联盟，经过半年多的筹建也取得实质性的进展。对此，参加中国齿轮产业发展大会的产业政策司副司长卢希在发言中指出，中国齿轮产业联盟将是中国装备制造业关键基础件（齿轮、轴承、液压、气动、密封和紧固件）产业中的第1个产业联盟，它的成立标志着中国齿轮行业攻克高性能齿轮、突破高l端产品、调整产业结构、推动产业升级的信心和勇气，也是构建创新型产业的联合行动。
1.表面的形状和尺寸
工件表面的形状应与所选择加工方法的成形特性相适应。如孔可用钻和健等加工方法，螺纹则可用车与磨等加工方法。而形状不规则的凸轮的型面，就无法采用无心磨，加工等等。表面的尺寸大小，也要影响加工方法的选择，如小孔，可选择钻、佼和拉削等加工方法，而大尺寸的孔，则一般均采用惶和磨削等方法加工。
2.表面的精度与粗糙度
任何一种加工方法，在正常生产条件下所能达到的加工精度，称为该方法的经济加工精度。工件表面加工方法的选择，应与经济加工精度相适应。如精度为IT10，粗糙度为1.6的外圆表面，可用细车的方法，若精度为IT5，粗糙度为0.1的外圆，则可选用精磨的方法。
齿条的基本参数对齿形的作用及选用分析
通过BorlandC 5.0编制的一个程序，输入不同的参数D，在起始压力角为40和最l大压力角为350的情况下，可得到表1.它表明了D与N-P点数量之间的关系，D值越小，则N-P点的数量越大。当D为0.0010时，N-P点的数目可以达到几万个，而N-P点的数量越大，齿轮在啮合时相对曲率为零的点越多，齿轮间相对滑动的时间越少，相对滚动的时间越多，从而减少了齿面的磨损，增加了齿轮的寿命和承载能力。只要给定初始压力角和最l大压力角，以及相对压力角，就能知道该齿轮齿廓上N-P点的数目。
可以发现，N-P点的数量只与A0、D和Amax有关，与初始基圆半径G0无关。是D的变化对齿形的影响。由图可知，D的变化可引起齿形的变化，通过分析齿条坐标公式，可以发现，在给定最l大压力角后，N-P点的数量也就决定了，在给定规律下，基圆半径也在发生变化，但N-P点的个数决定了基圆半径的变化幅度，而各点的曲率半径Qmk=6ki=1rbi（D-Di）又是由每个N-P点的基圆半径决定的，D越小，N-P点的个数越多，基圆半径变化幅度越大，曲率半径Qmk变化幅度越大，所以造成曲线越弯曲。
