风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm，剪角的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式：如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰夹即勾码下料宽度为56—58mm。
2 利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬口连接。
3 在风管法兰的四个角装上法兰角角码。
4 在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封胶。
5 法兰的组合：用四个M8H20的螺栓将两段风管紧紧连接起来,再用专用扳手将法兰夹即勾码连同两个法兰紧紧夹紧,以便加强风管法兰的强度.通常法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右,两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右,法兰边长为1500mm的用4个法兰夹,法兰边长在900mm—1200mm之间的用3个法兰夹,法兰边长为600mm的用2个法兰夹,法兰边长在450mm以下的,在中间用1个法兰夹。
共板法兰风管的工法特点
1. 生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价；
2. 风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗；
3. 风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本；
4. 风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损；
5. 生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现化工程需要，提高安装单位竞争优势。
