实际上焊接滚轮架在种类上是比较多样化的，今天小编主要给大家介绍的是自调式焊接滚轮架和可调式焊接滚轮架两种，希望可以给大家带来帮助！
一、自调式焊接滚轮架：主要是可以利用主动的滚轮和焊件之间，相互的摩擦力而将工件进行旋转的带动，属于变位的设备装置。而且还可以按照工件在直径上的大小，对自动调节轮组的摆角进行调整，最主要的是可以进行自动的调心。自调式的焊接滚轮架比较常使用在容器、油罐、锅炉和管道等圆筒形的工件，主要是可以完成对工件进行焊接和装配，如果将其和焊接的操作机，以及焊接的电源进行配套使用的时候，其还能有效的完成对工件进行内外纵缝，以及内外环缝的焊接加工。
二、可调式焊接滚轮架：基本的组成可以分为从动轮一台和主动轮一台。其中主动的滚轮在运转上，主要是依靠两台电机来进行分别的驱动和运转，通过对电机进行调速，而调速的控制器主要是利用变频调速，或者是电磁来进行调速，最终实现了无极的变速。而工件在回转上的线速可以达到每小时6-60米，不仅可以满足自动的堆焊，还能完成手工焊和自动的埋弧焊等，各种不同的焊接的不同需求，最主要的是还能满足工件的不同铆装之用。利用螺钉和丝杆进行分档，对主动和从动的滚轮进行间距的调整，最终满足各种规格工件的不同焊接要求。
焊接滚轮架的行业标准（ZBJ33003-90.中规定了焊接滚轮架的技术要求：
1.主动滚轮应采用直流电动机或交流宽调速电动机通过变速箱驱动。
2.主动滚轮圆周速度应满足焊接工艺的要求，在6~60m/h范围内无级调速；速度波动量按不同焊接工艺要求划分为 A 级（≤±5%.和B级（≤±10 % ) ，滚轮转速应平稳、均匀。不允许有爬行现象。
3.焊接滚轮架的制造和装配精度应符合国标中的 8 级精度要求。滚轮架应采用yz钢制造．如用焊接结构的基座，焊后必须进行xc应力热处理。
4.滚轮架必须配备可靠的导电装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。
5.滚轮直径、滚轮架的额定载重量以及筒体类工件的许用直径应符合表4-4 的规定。不同额定载重量下的驱动电机小功率见第三章表3-34。如果筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应≤±3mm。
6.焊接滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对简体的bao角大45°,小于110°.
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我们可以根据用户的要求来对可调式焊接滚轮架进行分类，这是可调式焊接滚轮架大的优点。
滚轮架主要用于圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等，还可与其它工装配合进行锥体、分段不等径回转体的装配和焊接。
1. 焊接滚轮架由一台主动架和一台从动架组成，主、从动架均有两个滚轮，主双电机双轮驱动，此方式比单电机驱动力矩大，更能保证工件旋转的平稳和运行的稳定。
2.主、从动架底座均采用型才拼焊结构，焊有不同数量加强筋，整体结构刚性好、抗扭能力强。
3.主、从动机架在焊接后通过整体去应力处理，在进行机加工，能保证长时间稳定工作。
4.滚轮架摆臂的各轴孔为镗床上一次装卡加工成型，同心度高，滚轮转动灵活。
5.主动架和从动架滚轮轮芯均为钢轮，经热处理后加工成型。
6.滚轮采用全胶组合方式，钢芯托轮外bao耐热橡胶，承重量大，橡胶层使用周期长，不变形，不脱胶。
7.根据工件直径大小用户通过预留螺孔进行两轮之间距离调节，以适应工件直径变化。
8.交流变频技术无级调速，选用进口变频器，低速扭距大，性能优异，调速范围较大，具有过流、过压、过载多重保护功能。
9.减速器选用yz摆线针轮减速机，采用行星减速器传动结构和滚动接触方式，具有体积小经久耐用的优点，同时效损耗小，机械效率高达90。
