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吸塑盒,鸿塑包装,包装吸塑盒
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吸塑盒,鸿塑包装,包装吸塑盒

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东莞市鸿塑包装材料有限公司
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东莞市清溪镇荔横管理区百家村1号厂房
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东莞市鸿塑包装材料有限公司

公司成立以來,始終堅持以人為本,注重人才培養,擁有一批作風優良、技朮過硬的綜合技术人才,堅持以服務為宗旨,視信譽如生命,不斷改進和完善產品質量,以優質的服務和yz的產品滿足廣大客戶需求,客戶的滿意是我們前進的動力和永遠的追求!
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                       吸塑制造工艺

吸塑模具:吸塑生产用的模具,模具钻有小孔,用于吸附热化的硬片,形成吸塑产品。吸塑模具分为石膏模电镀铜模和铝模,石膏模主要用于起板给客户送样确认,确认后再电镀铜模生产。一般铝模用于客户要求高或订单量大的吸塑产品,作用是模具不容易损坏,外观线条更美观。

吸塑成型:就是我们通常讲的吸塑,采用吸塑成型机将加热软化的塑胶片真空吸附于模具表面,冷却后,形成凹凸形状的塑料bao装产品。

吸塑裁切:吸塑成型后的塑料品,经过冲床裁切,把大片连在一起的吸塑产品用刀模裁切成单个产品。

折边:吸塑bao装产品有一种叫插纸卡bao装,需要用折边机将吸塑的三个边(或四个边)用折边机折到背后,以便在下一道工序中,将纸卡插入折边内,小臭插纸卡bao装。

热合封口:是一种吸塑封装工艺,用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起,形成吸卡bao装。

高频封口:是一种吸塑封装工艺,用高周波机产生高频,将泡壳与泡壳之间粘合在一起,形成双泡壳吸塑。

超声波封口:是一种吸塑封装工艺,采用超声波机产生超声波,将泡壳与泡壳粘合在一起,形成双泡壳bao装,与高频封口所不同的是,超声波不但可以封PVC或PET-G材料,也可以封A-PET


   对于一个吸塑产品业务员新手来说,在其起步中,最难掌握的莫过于吸塑产品的报价,因为报价的高低很大程度上会影响到客户的意愿选择。所以,针对众多吸塑产品的报价,现就吸塑托盘的谈谈个人经验的报价公式。

       在进行产品报价前,我们需要了解到有:吸塑生产机的底盘的长度以及宽度、吸塑托盘产品的尺寸的大小以及吸塑托盘的材料等。

      众所周知,吸塑机底盘的宽度(单位:cm):41、46、51、56、61、66、71、76;吸塑机底盘的长度(单位:cm):112、125。

吸塑托盘的报价公式由下例来演示:

      对一个0.7pp材料的吸塑托盘进行报价,其规格是32*22*2(单位:cm)。

1)先计算出这个吸塑托盘产品的实际长度以及实际宽度(由原产品的高度折合而来):

     则   实长=原长+1.5*原高=32+1.5*2=35cm;实宽=原宽+1.5*原高=22+1.5*2=25cm

2)再对这个产品进行排版,由吸塑机底盘的宽度以及长度,得3*25=76,宽度可排3个产品,

     3*35=110,长度可排3个产品。所以一版模可排3*3=9个产品。

3)计算每个产品的重量:(排摸长度*排摸宽度)/(一版模的排摸个数)*产品厚度*产品密度,

     得: (76*110)/(3*3)*0.07*1=58.5g  ,其中的产品规格的计量单位是cm。

4)计算一卷原材料可以做几个这样的产品,由一卷原材料一般是50000g来计算,

     得:50000g/65g=769个,由于产品有所损耗,则产品合格率=769*0.95=730个

5){zh1}计算出每个产品的报价:

     得:(50kg*11.5元/kg+200元加工费)/一卷材料能够生产的产品数量

              =(50*11.5+200)/730=1.06元,再加上8%-10%的利润,得:1.06*1.1=1.2元


 根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

吹塑产品:矿泉水瓶```饮料瓶

注塑:制造塑料制品的一种方法,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

 所得的形状往往就是{zh1}成品,在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

 注射模塑机(注塑机)有两个基本部件:用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于:1.使模具在承受住注射压力情况下闭合;2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融,然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计:螺杆式预塑化器或双级装置,以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆,再将熔融塑料注入注料杆(第二级)。

 螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定,高压和高速,以及注射量控制(利用活塞冲程两端的机械止推装置)。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点bao括不均匀的停留时间(导致材料降解)、较高的设备费用和维修费用。

 最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。

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