方便袋的注塑方面有什么讲究
在方便袋注塑方面, 通过模具流道系统的优化设计, 便可避免材料的降解和型腔内过高的熔体温度; 通过冷却系统的优化设计, 从而产生均匀的冷却, 并由此缩短成型周期, 减少产品成型后的内应力, 减小塑件应力和翘曲; 通过流道和型腔的设计采用平衡流动, 有助于减少材料的使用和xc翘曲变形。
在工艺方面, 通过设定{zh0}的加工参数,可使塑件残余应力最小。如在中空吹塑上, 通过对多点壁厚控制, 合理的进行壁厚分布, 使产品性能达到{zj0}状态; 通过上述调整, 针对食品bao装, 生产出更经济、xjb较高的薄壁塑料容器。
由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料 + 载体 + 添加剂 = 色母粒产品
使用色母粒产品着色的优势
热塑性塑料常用的着色方法有：色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。
由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料 + 载体 + 添加剂 = 色母粒产品
使用色母粒产品着色的优势
热塑性塑料常用的着色方法有：色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。
