硅烷处理剂在进行处理的时候，是需要先建槽的，那么在建槽的时候，需要注意些什么呢？今天济南天健的小编就和大家一起来了解一下吧：
硅烷处理剂建槽：
一、硅烷处理剂建槽前要确保槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。检查喷嘴有没有堵塞，角度是否正确。
二、测槽体积，在槽内注入纯水或自来水。
三、每1000升槽体积添加25公斤硅烷处理剂，用碳酸钠将PH调至标准。
硅烷处理剂，主要适用于粉末、油漆和电泳涂装，各项指标达到国家标准，今天济南天健的小编就和大家一起来了解一下硅烷处理剂：
1.产品特点
本硅烷处理剂不含重金属离子，不含磷，无需加温，槽液老化或失效时有微渣，处理时间短，控制简便，可共线处理铁板、镀锌板、铝板、镁合金多种基材等优点，是替传统磷化的理想产品。
2.工艺流程
一、预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—硅烷处理—电泳
二、预脱脂—主脂脱—水洗—水洗—硅烷处理—干燥—粉末或油漆涂装
备注：
1、建议前面两道脱脂，如果只有一道脱脂，可以提高脱脂剂浓度或提高温度或延长脱脂时间，以得到wq无油脂的待处理表面，脱脂剂建议使用不含磷酸盐的产品。
2、硅烷处理后道处理要求一般，也可用自来水水洗，不要求用纯水。
3.建槽方法
一、硅烷处理剂建槽前要确保槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。检查喷嘴有没有堵塞，角度是否正确。
二、测量槽体积，在槽内注入自来水。
三、每1000升槽体积添加50-30公斤硅烷处理剂，或PH浓度达到3左右就可，配比简单方便。
4.槽液参数
配制比例：3-5%
槽液温度：常温或25℃
PH值：铝件4.0-4.5 镀锌件：4.5-5.0 钢铁件：3-3.5左右
水质要求：自来水（对电导无要求）
硅烷处理时间：喷淋2-5公钟，浸泡8-10分钟，潜游：3-8分钟
喷淋压力：1.0-1.5公斤
5.槽液控制
1、PH值：用精密试纸在槽液中浸泡一秒钟后与色卡对比，读出PH值，使用过程中槽液浓度下降，槽液PH值升高，当槽液大于4.0时就需添加硅烷原液，调整PH至3.0-3.5添加硅烷原液5公斤，采用少量多次添加法或连续滴加。
2、硅烷处理剂对水质的要求:槽液配制与漂洗水采用自来水就能满足生产要求的。
3、槽液可在10-15左右翻槽一次，把底部沉积污物qc，槽液上清液重新调整到正常范围后可连续使用。
4、槽液一般45天左右重新更换一次，以保证产品的质量持续稳定性。
6.设备要求
硅烷处理剂的槽体应采用用不锈钢（304或316）或用内衬为耐氟化物的硬PVC或PE，不可使用铸铁槽体。
7.储存及环境保护
1、储存温度要求在常温15-45℃之间。
2、本品在运输按一般化学品处理。
使用硅烷处理剂在进行硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。今天济南天健的小编就和小编一起来了解一下硅烷处理剂的优点：
1、硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能；新建生产线可缩短，节约设备投资和占地面积；
2、 常温使用，节约能源。硅烷槽液不需要加温，传统磷化一般需要35℃~55℃；
3、 与现有设备工艺不冲突，无须设备改造可直接替换磷化，与原有涂装处理工艺相容，能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配；
4、硅烷处理后形成的超薄有机膜wq可以替传统的磷化膜，磷化膜厚通常为2~3um,硅烷处理后的膜厚为0.5um，每公斤硅烷处理剂可处理200~300平方米，是传统磷化处理面积10倍以上，成本仅为磷化的一半。
