利用扫描电镜、透射电子显微镜和X射线能谱仪对高铬合金钢板的冲击断口和组织的观察，观察不同条件下高铬合金钢板中夹杂物的形貌、尺寸和成分变化，研究了工艺制度对高铬合金钢板组织和性能的影响及低屈强比的微观机理。
在相同的轧制工艺下，高铬合金钢板随着空冷弛豫时间延长，轧后采用前段空冷+后段快冷的'两段式冷却'工艺所得显微组织为先共析铁素体、针状铁素体、少量贝氏体和M/A岛。弛豫终止温度是影响铁索体体积含量和晶粒大小的决定因素，组织中软硬相匹配良好，屈强比为0.76，轧后弛豫+控制冷却的工艺可以获得铁素体+贝氏体双相组织。随着超快冷终止温度的降低，高铬钢板的强度和屈强比均呈升高趋势，而超快冷+空冷+快冷的'三段式冷却'工艺获得针状铁素体、贝氏体和M/A岛混合组织，先共析铁素体的量和析出物的量都逐渐增多。
采用光学显微镜、EBSD测试技术、X射线衍射仪、透射电镜和三维原子探针分别对退火高铬钢板的金相显微组织以及析出、位错和亚结构进行观察,分析了高铬钢板的微观组织、织构以及力学性能。
高铬钢板经过750～810℃退火后，组织主要为饼形的再结晶铁素体晶粒和一些伸长的饼形晶粒。随着终轧温度的升高，高铬钢板的屈fu强度和抗拉强度有所降低，退火组织均为等轴状的铁素体组织，高铬钢板中析出物分布比较细小弥散。随着退火温度的增加,其晶粒尺寸和{111}织构的强度都不断增大，在较宽的冷却速率范围内,均可获得贝氏体及马氏体组织。
研究了焊接冷却速度对高铬合金耐磨钢板焊接热影响区组织、韧性及氢致裂纹敏感性的影响，并采用扫描电子显微镜观察了裂纹断口形貌，分析了焊后热处理对的高铬合金耐磨钢板焊接接头残余应力的影响。
采用红外热成像仪测量了高铬合金耐磨钢板道在焊接过程中的温度场分布，5 h×(550±10)℃去应力退火可以很好的减小高铬合金耐磨钢板焊接残余应力。t8/ 3 对焊接热影响区的组织、韧性及氢致裂纹敏感性均有显著的影响，在低氢条件下 ,氢致裂纹产生需要较高的拘束应力，而在高氢条件下 ,只要很小的应力便可诱发氢致裂纹的产生。
