该机结构由机架、滚筒总成、罩板、凹板总成、风机、喂料斗、排出口、清选筛总成和传动部分组成，滚筒总成安装在机架上面，罩板扣在滚筒上，并固定安装在机架上，滚筒一端正面设置喂入口，滚筒另一端背面设置排出口，凹板总成由螺栓通过调节弹簧固定安装在机架下面；凹板下面设置清选筛总成，清选筛总成由上层筛、中层筛和下层筛组成，上层筛斜向上方有一倾角。
机架两侧分别安装除短秸风机和除杂风机，除短秸风机有一个吸风道，为吸短秸风道，风道口朝向上层筛；除杂风机有两个吸风道吸碎秸风道和吸杂风道，吸碎秸风道口朝向中层筛，吸杂风道口朝向下层筛。
滚筒主轴与两风机同轴，一端配有主动带轮，另一端小带轮带动清选筛总成偏心轮。
该机由于凹板处采用调节弹簧，使脱粒机工作平稳，安全可靠；清选筛分三层，并设置两个风机三个吸风道，使谷粒经过三次风选，提高谷粒清洁率。东兴厂惠民客服在线QQ：321507716。 手机：13199399852。
特点：1、将滚筒上的板齿焊成螺旋线与轴线呈40°±5°；2、在风机出口对接回收风筒，风筒的形状呈“7”字形，在折弯处下部外侧设一出杂口，下端设回收口，回收口顺入筛体；3、在排出口处对接百叶床(百叶窗的平放)，百叶床下面由滑板顺入筛体。
由于采取上述综合措施，解决了作业脱粒时产生的夹带现象，并且提高了作业效率，该机可以场上作业，也可由拖拉机拖动行走作业。
具体说明：
脱粒机结构由机架、滚筒总成、罩板、凹板总成、风机、喂料斗、排出口、清选筛总成和传动部分组成，机架上面安装滚筒总成，罩板扣在滚筒上，滚筒上焊有板齿，板齿形成的螺旋线与轴线成40°±5°，滚筒一端正面设置喂入口，滚筒另一端背面设置排出口，排出口对接一个百叶床，百叶床下面有斜板将籽粒顺入筛体上，凹板总成由螺栓通过调节弹簧固定安装在机架下面，使滚筒总成与凹板总成之间的间隙自动调节，凹投下面设置清选筛总成，由偏心轮驱动。
机架两侧分别安装除短秸风机和除杂风机，除短秸风机设置一个吸短秸风道；除杂风机设置两个吸风道吸杂风道和吸碎秸风道。在风机的出口处，各对接一个二次回收风筒，杂物从风口排出，籽粒落入筛体上。
该脱粒机18马力柴油机（或用动力输出轴）为动力，主动带轮带动主轴转动，主轴上的小带轮通过皮带带动偏心轮驱动清选筛总成往复运动。
当脱粒作业时，作业人员把整捆谷物放入喂入口，在滚筒板齿作用下，谷粒与秸杆分离，脱净谷粒的秸杆由排出口排出，被夹带的谷粒通过百叶床时落入滑板顺入筛体，谷粒和打碎的秸杆通过凹板落入清选筛总成，分别经过上层筛、中层筛和下层筛三次筛选，短秸杆在上层筛由吸短秸风道排出，碎秸杆在中层筛由吸碎秸风道排出，谷粒中的剩余杂质在下层筛由吸杂风道排出，风机出口对接回收风筒，将夹带谷粒再次回收。
机器的特点。
由于采用了先进的结构型式，该机具有以下四大特点：
1、机身不用水平调节一样脱粒，适合山地作业。
2、大直径杆齿式加长轴流滚筒脱粒时间长、脱净率高、分离彻底、磨损少。
3、采用并列网式分离辊和圆形滚筒筛式清选，离心风机二次清选回收，粮食的清洁率高。
4、杂余和未脱净的作物，自动返回滚筒进行复脱。
主要性能指标。
本机{zd0}持续喂入量、水稻草谷比，1.0-2.4，籽粒含水率15~20%。大豆草谷比，0.5-1.5。籽粒含水率14-20%。小麦草谷比0.8-1.2。籽粒含水率15~20%。的条件下，其主要性能指标如下：
1、未脱净率：≤1.0%。
2、含杂率：≤2%。
3、总损失率：≤2%（大豆、小麦），≤3%（水稻）。
4、破损率：≤2.5%（大豆），≤3%（水稻小麦）。
5、生产率：（公斤/小时）：1600-3000（大豆）
1000-1500（水稻、小麦）。
技术规格
1、外形尺寸（长宽高）4150×2700×2150mm。
2、配套动力：30马力以上四轮拖拉机（带动力输出轴）。
3、滚筒规格：
（1）形式：钉齿式。
（2）直径：550mm。
（3）长度：2350mm。
（4）转述(转/分钟)：500-700。
（5）脱粒间隙：10-50mm。
4、整机重量：1000-1200kg
