缝焊的接头形式、搭边宽度与点焊类似（压平缝焊与垫箔对接缝焊的接头例外）。滚盘不像点焊电极那样可以做成特殊形状，因此实际缝焊机结构时，必须注意滚盘的可达性。 缝焊机经过清理的工件要在夹具内装配起来，或先用夹子夹住，然后进行定位焊接。定位焊点间距约为75~150mm。工件越厚、越硬，这一距离就越大。工件的定位焊应该从焊缝的中点开始向两端进行，而圆筒工件的环缝在缝焊机缝焊前应对称定位。由于加热不均匀，在定位焊时边缘可能发生扭曲，所以在定位焊过程中必须注意保持搭接边缘的正确配合，定位焊点应布置在焊缝的中心线上，压坑不能太深，以免影响缝焊机缝焊的质量。
工件间的缝隙，应当尽可能均匀分布，定位焊后装配质量应当仔细地检查，如果发现有较大的缝隙，应加以校正。重要工件的环形焊缝，在定位焊后需要滚压间隙（间隙要小于0.1mm），以保证缝焊质量。
焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线蜿蜒曲折，接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎料成分相近。钢桶缝焊材料较薄,如何使用一些简单的非破坏性方法检查鉴定焊接质量,是几十年来一直探讨的一个重要课题.目前钢桶制造企业只是在钢桶制成之后,给钢桶内通入压缩空气,观察其是否漏气,以此来检验焊缝质量,其实这是极其片面的.不漏气并不保证焊接强度就达到了要求,因此常有隐患.
1)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
2)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内.
3)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5)启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙.
