钣金折弯人员必备知识
折弯中常遇见的问题
作为一名钣金折弯机操作工来说，一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工图纸这是首要条，同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。
于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。
1、折弯模具的选择
折弯模具折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，折弯下模具的口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm以为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯况下，可选择不同的模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。
2、模具的分段
通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度由组合，就可方便于不同长短的盒形工或箱体等折弯。在内折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可用户的要求分割。
3、折弯力的计算
如果我们要折弯一比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而折弯力也有影响。
在折弯的过程中，除了我们标准的折弯方法外，还会经常遇到一些特殊的折弯工艺要求。这主要看产品的设计而言，下面列举比较特殊以及常见的例子：
1、折弯的最小弯曲半径
材料弯曲时，其圆角区，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
l弯曲半径是指弯曲的内侧半径,t是材料的壁厚。
lt为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
折弯加工顺序的基本原则：
（1）由内到外进折弯；
（2）由小到大进折弯；
（3）先折弯特殊形状，再折弯一般形状；
（4）前工序成型后后继工序不产生影响或干涉。
钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处裂，折弯半径太大又使折弯易弹。
于普通的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等，内圆角0.2都是没有问题的，但于一些高碳钢、硬铝、超硬铝，这种折弯圆角就会导致折弯断裂，或者外圆角裂。
（1）材料的力学性能 回弹角的大小与材料的的屈服点成正比，与弹性模量E成比。于精度要求较高的钣金，为了减少回弹，材料应该尽可能选择低碳钢，不选择高碳钢和不锈钢等。
（2）相弯曲半径r/t 越大，则表示变形程度越小，回弹角Δα就越大。这是一个比较重要的概念，钣金折弯的圆角，在材料性能允许的况下，应该尽可能选择小的弯曲半径，有利于提高精度。特别是注意应该尽可能避免设计大圆弧。
