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铸石衬板 输送机槽宽从B=600mm开始，按200mm等差级到B=1400mm为止。
为满足时用要求，其中B600、B800、 B1000三种槽宽的头轮中心高规定两种尺寸，即H=640mm和H=440mm；B1200、B1400槽宽的头轮中心高只有H=640mm一种尺寸。
2、 用途及使用范围： 刮板输送机主要用于选煤厂厂内外及煤矿地面生产系统中各种不同水份，粒度300mm以下的各品种煤的运输、分配。
可以水平运输，也可以倾斜运输，水平运输又可分为单层运输和双层运输。倾斜运输时只可以单层运输。本系列是以水平运输为主进行设计的。
链条速度有两种：0.48m/s、0.76m/s
二、 安装 设备安装时，应按照有关规定执行，一些具体细节如下：
1、 带闸门的运输机要求驱动装置架、机头、尾架、中间槽支架等 一律垫以30mm以上水泥台，不带闸门的运输机亦应垫30mm水泥台，有特殊要求时允许不垫。安装中间槽时，按中间槽外侧的顺序号依次安装。
2、 要求安装平直，待所有螺栓紧固好后，再按图纸要求统一铺砌 铸石板。粘结剂由施工单位自行选定，并严格按照操作规程施工，待干燥后，再空行运转。
3、 链条装配时，将链条立环焊接口向上（即立环焊口背向链轮）， 平环焊接口向链条中心线。连接环凹台面向上，平面向下（即平面面向链轮）。
4、 整机安装好后，进行空运转4小时，运转后，轴承温升不得超 过30℃，各部螺栓无松动，铸石板无明显碰撞痕迹，减速器应符合要求。 闸门运输无障碍现象，各部分间隙应符合规定。 运转中应平稳、无冲击、振动等现象。 链条拉力均匀，轴承温升不超过30℃，{zh1}统一喷一遍油漆。
5、 整机安装时，中间槽法兰间可用适当的橡胶垫或其它材料调整 间隙并保证总长的直线度。
三、 使用、维修
1、 开车前应调整好两根链条松紧程度一致，检查所有螺栓无松动 现象。在使用的前半个月应每天检查链条的松紧程度，以链条与链轮轮齿能正常啮合无跳动为准，随时予以调整。
2、 在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换，以免卡住链条造成事故。
3、 滚动轴承的润滑，使用1号或2号钙钠基润滑脂。
4、 减速器的润滑应按减速器使用说明书规定执行，不得随意更换 润滑油牌号。
5、 运转中如发现有“飘链”现象，是由于铸石板铺补不平以及槽 体“死角”处积煤所引起的。对于这种现象可调平铸石板或者在链条的平链环上焊一块8×50×100mm钢板，与运行方向呈50 0 角，每8－10米焊一块，设计中不列入，用户在使用中可根据情况临时焊接。
6、 在使用一个阶段后，两根链条由于磨损不均匀，可能造成刮板 歪斜，影响链条与链轮正常啮合，出现此种情况后，应更换已磨损的链条，使两根链条长短一致，刮板平行。
7、 当链条松弛时可调整拉紧丝杠，如拉紧丝杠行程已不够时则须 更换短链条。
8、 拉紧丝杠不使用时，应涂以润滑脂并用纸包住，以免落入灰尘。
9、 有双层运输时，刮板链的刮板（异型钢）应正反间隔装配；在 双向运输时，刮板应左右间隔装配，以防止运行时飘链。
铸石刮板输送机型号
10、 运输块煤、矸石或粘性较大的煤时，在离机头一米左右的槽壁 上，用户可自行安装用皮带或废钢丝绳强制的清扫器。
11、 旋转调节丝杠用的工具（圆钢Ф24）由用户自行解决。
四、 闸门部分使用、维护
1、 轴承要定期加润滑油。
2、 经常qc齿轮、齿条表面污物。
3、 经常注意齿轮、齿条正常啮合，如有干涉现象应及时调整。
4、 每班至少要开启一次，以便闸门运转灵活，防止运动部分锈死 现象。
