螺旋分级机在选矿厂用于同磨矿机组成闭路工作的分级机，需要有提升运输沉砂的机构，因此这类
分级机被称为机械分级机，其实分级过程仍是借颗粒的沉降速度不同进行的。
机械分级机除主要作为磨矿的辅助设备进行预先分级和检查分级外，有时也用于对含黏土矿石进行洗
矿以及对矿将进行脱泥、脱水。
根据运输沉砂机械的形式不同，机械分级机可分为螺旋分级机、耙式分级机和浮槽分级机等。其中螺旋
分级机构造简单，操作方便，分级槽具有较大的倾斜角度，便于同磨矿机作自流连接，故应用较普遍。其他
形式的分级机虽在我国仍有使用，但已停止制造。螺旋分级机的外形是一个矩形斜槽，槽底倾角为12°~18.5°，
底部呈半圆形。槽内安装有1或2个纵长的轴，沿轴长连续地安置螺旋形叶片。借上端传动机构带动螺旋轴旋转。
如为双螺旋，从上部来看螺旋叶片均是向外转动。矿浆由槽的旁侧给入。在槽的下部形成沉降分级面。粗颗粒沉
到槽底然后被螺旋推向上方排出，在运输过程中并进行脱水。未及沉降的细颗被表层矿浆流携带经溢堰排出。
分级过程与在分泥斗中基本相同。在分级槽下端有一个框架。框架的上部横梁设有提升装置，用以调节螺旋
叶片距槽底的距离，并在停车时将螺旋轴抬起，以防止矿砂沉积埋住螺旋叶片。螺旋分级机分级液面的高低又
可分为高堰式和浸入式（或称沉没式）两种。高堰式分级机的溢流堰高于下端螺旋轴的中心，而低于螺旋叶片
的上缘。分级液面的长度不大，液面可直接感受到螺旋叶片上的搅动作用，故适于粗级分级作用，分级粒度多在
0.15mm以上。浸入式分级机的下端螺旋叶片wq浸入在液面以下，分级面积大而又平稳，适于细粒级分级，
分级粒度在0.15mm以下。它的溢流生产率较高。此外还有一种低堰式螺旋分级机，其分级液面低于下端螺旋轴
承，液面很小，搅动作用大，主要用于含泥砂石的洗矿。
机器的结构和工作原理:
1、传动装置2、螺旋体3、传动装置4、上部支座5、下部支座6、升降装置主要结构说明：传动装置：30、500
、750型电动机减速机联轴节动螺旋轴。1000型由电动机、减速机、伞齿轮带动螺旋轴。1200、1500型由电动
机、减速机、圆柱直齿轮带动螺旋轴。螺旋体：由空心轴和螺旋叶片、支架组成。空心轴是无缝钢管（A2或2#）
螺旋叶片：为A3钢板或白口铸铁制件，是易损件须根据磨损情况更换。槽体：由A3钢板焊接，焊后不得裂开，没
有透漏现象。
设备升降机构:
（1）手摇蜗轮减速机、通过钢丝绳升降螺旋体。
（2）电动机、减速机通过伞齿轮丝杆升降螺旋体。
下部支座或中间轴瓦架、支撑螺旋体转动结构:
（1）中间轴瓦架，支撑FLG—300、500、750、1000型螺旋体在固定位置上转动。
（2）下部支座：支撑FLG—1200、2FLG—1200、FLG—1000、2FLG—1200、FLG—1500、2FLG—1500
型分级机螺旋在固定位置上转动。2、工作原理FLG300、500、700、1000型分级机与水平的倾角为14°-
-18°25″，FLG1200、2FLG1200、FLG1500、2FLG1500、FLG1200、2FLG1200型与水平面的倾角为12°
--16°。电动机起动后通过减速机联轴节（或磨轮）伞磨轮带动螺旋体旋转。球磨机中矿浆由水槽前部侧面进矿
口。进入水槽中，槽前部形成一个深沉池，此时由于螺旋体不停的旋转，矿浆受到搅拌的影响，小颗粒浮于表面，
从溢流堰流出水槽，而大颗粒的矿砂深沉于槽底，则被转动的螺旋体叶片推向槽体尾部，由排矿口排入球磨机（
或其他给矿装置）再磨。
螺旋分级机安装、操作保养:
（一）安装：机器经检查无损伤、螺钉无松动，既可安装。分级机应牢靠地安装在浇注好的混凝土的基础上。
基础设计应具有很好的支撑作用，尽量减少对螺钉的剪切力。
（二）操作对螺旋分级机的结构和工作原理清楚后，方可操纵本机。1、螺旋体转运后，方可开始给入矿浆，
逐渐地增加给矿量。2、螺旋体处在工作状态时，如遇特殊故障（如卡住、过载）须立即停车时，立即将螺旋
体提升出矿浆面，绝不准许螺旋体压在矿浆内，速将排阀打开，避免淤塞。3、再次启动时，须将螺旋体下降
到一定位置，才能转动螺旋体。4、本机在使用中如需要停车时，应先停止供料，待物程分级完，内无物料之后，
（三）保养1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线
上，每6个月换1次油。3、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及
时更换。4、下部支座的轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。
