用挤压式喷浆泵喷涂时，其工作压力应为1 -1.5千克力/厘米之，空压机压力为4 - 6千克力/厘米。枪头应垂直墙面，相距30-50厘米。波面喷涂必须连续喷至全部出浆不流为止，并保持工作面上“软接搓”，即一气呵成，不到分格不停。接着喷涂下一块时应遮挡已完成的面.以免产生砂颜色不匀。粒状喷涂应连续三遍成活，以表面布满砂浆颗粒，不要使局部成片出浆，颜色均匀为原则。粒状喷涂也可用喷头喷涂，但因其出灰量小不能用于波面喷涂。喷涂层的总厚应为3毫米左右。
在各遍喷涂过程中如有局部流淌，要用木抹子抹平，或刮去重喷。要求一次喷成，不能找补。完活后要将输送系统全部用水加压冲洗干净。
喷涂装饰抹灰处理、底层、中层砂浆涂抹与一般抹灰相同，应提前将中层表而的裂缝、麻、坑抹平，并清扫干净，提前将门窗和不喷涂的部位，采取遮挡措施，防止污染。喷涂时要掌握墙面的干湿度，砂浆如果墙而太湿会产生砂浆滚淌，不吸水，不易成活，太干则枯结力差，影响质最。
按设计分格。砂浆喷涂机先在分格线位置用聚乙烯醇缩甲醛胶水溶液粘贴胶皮条。
为了使喷涂层粘结牢固和颜色均匀，喷涂前墙面须喷或刷聚乙烯醉缩甲醛胶水溶液一遍。
如果中途停歇超过水泥的凝结时间，要将输送系统中的砂浆全部放净。
粒状喷涂时，根据粒状粗细疏密要求的不同，砂浆稠度和空气压力也应有所区别。喷粗、疏、大点时砂浆要稠，气压要小。喷细、密、小点时砂浆要稀，气压要大。如空压机的气压保持不变，砂浆喷涂机可用喷头气阀和开关大小来调节。同时还要注意直视直喷，随时对照试样，喷到均匀一致为止。
喷涂层的接搓分块要事先计划好，妥为安排。根据作业时间和分块情况，事先计算好作业面积和砂浆用，作一块完一块，不要留施工缝，也不要多剩砂浆造成浪费。
饰面的分格缝也可以采用喷完后刮缝的方法。待砂浆收水后，在分格缝的一侧用手压紧靠尺，另一只手拿铁片做的刮子沿靠尺刮掉分格缝处的灰浆，露出摹层.灰缝两侧砂浆略加修理，就成分格缝。分格缝的宽度以2厘米为宜。如为钻条法，成活后立即揭条修整。砂浆喷涂机
