L-CKD重负荷齿轮油负荷能力高，在苛刻作业条件下对齿轮具有突出的抗擦保护，延长设备使用寿命。用于钢铁、水泥、煤矿、矿山、化纤、化肥等工业中具有重负荷（齿轮接触应力大于1100Mps)的齿轮传动装置的润滑。循环式或油浴式的润滑方式均适用。
齿轮油以石油润滑油基础油或合成润滑油为主，加入极压抗磨剂和油性剂调制而成的一种重要的润滑油。用于各种齿轮传动装置，以防止齿面磨损、擦伤、烧结等，延长其使用寿命，提高传递功率效率。
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工业齿轮油/CKC与CKD齿轮油的区分
CKD重，抗氧化性能121℃，极压性能≥60磅
CKC中负荷工业闭式齿轮油，抗氧化试验95℃，极压性能≥45磅
齿轮油分闭式齿轮油和，闭式齿轮油又包括 CKB抗氧防锈齿轮油、CKC、CKD、CKE蜗轮蜗杆油、CKS合成烃齿轮油、CKT合成烃极压齿轮油，开式齿轮油包括 CKH普通开式齿轮油、CKJ中负荷开式齿轮油、CKM重负荷开式齿轮油。
工业润滑油/工业齿轮油/L-CKD工业闭式齿轮油各项性能
-CKD工业齿轮油的性能特点
齿轮装置在完成运动和动力传递时希望齿轮油能赋以多种功能，诸如；防止和减少齿面间的摩擦、磨埙，均匀分布载荷；带走摩擦产生的热量；将齿面与水、空气隔绝，避免生锈、腐蚀及尘袭；冲洗齿面上的磨粒和杂质；减缓齿轮震动使运动平缓。齿轮油在齿轮机构中的重要作用决定了齿轮油必须具备以下性能特点。
1、合适的粘度及良好的粘温性
粘度是齿轮油最基本的性能。粘度大，形成的润滑油膜较厚，抗负载能力相对较大。
2、足够的极压抗磨性
极压抗磨性是齿轮油最重要的性质、最主要的特点。是赖以防止运动中齿面磨损、擦伤、胶合的性能。
3、良好的抗乳化性
齿轮油遇水发生乳化变质会严重影响润滑油膜形成而引起擦伤、磨损。
4、良好的氧化安定性和热安定性
良好的热氧化安定性保证油品的使用寿命。
5、良好的抗泡性
生成的泡沫不能很快消失将影响齿轮啮合处油膜形成，夹带泡沫使实际工作油量减少．影响散热。
6、良好的防锈防腐蚀性
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工业润滑油/工业齿轮油/L-CKD工业闭式齿轮油在使用中应注意什么？
1、加强产品收货检查。如产品合格证、生产日期、包装等；
2、运输、储存中避免靠近火源和高温，避免水分灰尘及机械杂质混入；
3、采用正确的润滑方式；
4、首次加油前，要对油箱及管路彻底清洗，以所选定的油品置换干净，按规定量加油；
5、油量减少时，按规定补油，严防混油；
6、执行3级过滤等行之有效的制度，尽量避免水分、灰尘等杂质混入润滑系统；
7、加强监测，定期取样，按时或按质换油。
工业润滑油/工业齿轮油/L-CKD工业闭式齿轮油/齿轮失效的主要形式
齿轮失效的主要形式有断齿、磨损、点蚀、胶合。
1、断齿：是在齿轮传动中由于各种以外原因，一个或多个轮齿折断使齿轮失效；
2、磨损：齿轮传动过程中，齿面上的相对滑动会引起磨损；
3、点蚀：齿轮传动过程中，齿轮接触面上各点的接触应力呈脉动循环变化，经过一段时间后，会由于接触面上金属的疲劳而形成细小的疲劳裂纹，裂纹的扩展造成金属剥落，形成点蚀；
4、胶合：当齿轮在高速、大载荷或润滑失效的情况下，两齿面直接接触形成局部高温，接触区出现较大面积粘连现象，为胶合。
合理润滑可以明显延缓或防止齿轮的失效。一般情况下，磨损是因为齿轮油极压抗磨性能不能满足齿轮润滑要求就会产生；点蚀是因为齿轮油润滑性能不足，防腐蚀性能差引起；而断齿与胶合主要是因为齿轮油量不足，或者是修理后齿轮的装配不良，如紧固螺钉拧得太紧，或者齿轮间隙调整不当等，很容易产生断齿或胶合，这种现象与齿轮油质量关系不是很密切。因此发生齿轮失效，一定要看失效形式，然后才能判断由什么原因引起。
工业润滑油、工业润滑脂、金属加工液、工业齿轮油、工业液压油
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