布袋除尘器生产厂家

设备降温，进入后续除尘器进行除尘。对于布袋除尘器而言，一般对余热利用后的烟气温度有严格要求，布袋除尘器运行温度应在高限和低限之间。由于高限取决于滤袋的滤料，低温局限于烟气露，因此入口烟气温度的控制对设备的运行至关点重要，应避免发生布袋穿孔，造成除尘器效率降低，频繁更换布袋，更要防止安全事故发生。为了达到余热的{gx}利用、保证布袋除尘器的节能安全运行，除了对余热回收设备面积进行合理设计外，更需合理考虑低温烟气在烟道内的流动特性，分析其温度下降、烟道冲涮等情况。

在烟气入口附近的弯头区域，烟气因流向变化，湍流程度增加，加剧了烟气与外界的换热效果。当烟气进入直段后，流态逐渐恢复为均匀流，湍流程度减弱，降温速率减小。在出口附近的弯头区域，由于烟气的高流速、曲率半径较小、转角较大，出现了较大区域的“空腔”区域，在“空腔”区域仅有较少烟气流过，温度低于烟气主流温度。因此，该平面的面积加权平均值温度较低，即与后续烟道相比，烟气温度出现了反弹现象。经安装有进口挡板门的进气口，进入过滤空间的下部，部分粉尘直接掉入灰斗，部分含尘气体上升，通过同心圆布置的滤袋。

由于滤袋的滞留，使粉尘附着在滤袋外表面，洁净气体穿过滤袋孔隙，从滤袋的内部上升，经净气室和出口挡板门，由出口烟道，经引风机排入烟囱，最终排入大气。不断的过滤，滤袋外表的粉饼不断增厚，使滤袋内、外压差增加。当压差值在某一设定值范围，PLC 自动控制系统以相应的时间间隔周期发出脉冲信号，使脉冲阀开启，脉冲气流冲入滤袋中；滤袋产生振动、变形；吸附在滤袋外部的粉饼，在振动作用下，剥离滤袋，落入灰斗中，使滤袋内、外压差减小。