螺旋输送机的结构原理及安装维护
螺旋输送机其主要结构均由驱动轮、张紧轮和挠性牵引构件组成，因此，通常称它们为具有挠性牵引构件的输送设备。螺旋输送机则不，它是以一刚性的螺旋为主要构件而实现物输送的，通常称它为具有刚性“牵引”构件的输送设备。
俗称绞龙，是一种用于短距离水平或垂直方面输送散物的连续性输送机械。其主要特点是：结构简、外形尺寸小、造价低、密封性好、可实现多点进卸、物有搅拌混合用，但其输送距离小，叶片和机易磨损，能耗较高，物破碎用较强。根据其结构特点和性能，螺旋输送机通常用于粮油、饲加工厂生产工艺过程中物的输送。但应注意，它不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或易粘结的物，以免造成堵塞和物的破碎。安装形式螺旋输送机可分为固定式和移动式，输送方向或工转速可分为水平慢速和垂直速两种，工程实际中较常用的为固定式、水平慢速螺旋输送机。
一、结构与工原理
1．结构
如图所示为水平螺旋输送机的一般结构，它主要由螺旋、轴承、槽、进口和驱动装置等部分组成。刚性的螺旋通过头、尾部和中间部位的轴承支承于槽，形成可实现物输送的转动构件，螺旋的运转通过安装于头部的驱动装置实现，进口分别设于槽尾部侧和头部下侧。
螺旋输送机一般结构：
（1）螺旋。
螺旋是螺旋输送机实现物输送的主要构件，它由螺旋叶片和螺旋轴两部分构成。常用的叶片有满面式(实式)和带式两种形式。叶片在轴的盘绕方向不可分为右旋和左旋两种(逆时针盘绕为左旋，顺时针盘绕为右旋)。螺旋输送物方向由叶片旋向和轴的旋转方向决定，具确定时，先确定叶片旋向，然后左旋用右手、右旋用左手的原则，四指弯曲方向为轴旋转方向，大拇指伸直方向即为输送物方向，如图所示。一螺旋如有两种旋向的叶片，可时实现两个不方向物的输送。螺旋轴通常采用直径30～70mm的空心钢管。
螺旋的主要规格尺寸为叶片直径D(mm)、轴直径d(mm)和螺距s(mm)，系列直径见表。螺旋叶片通常采用简易造法，即用1．5～4．0mm厚的薄钢板冲压或剪切成带缺口的圆环，将圆环拉成一个螺距的叶片，然后将若干个独的叶片经焊接或铆接于螺旋轴形成一个完整的螺旋叶片。
（2）轴承。
轴承是安装于机槽用于支承螺旋的构件，其安装位置和用不有头部轴承、尾部轴承和中间轴承。如图所示，头部轴承主要由向心推力轴承、轴承座、轴承盖、油环等部分组成，它安装于头部卸端，承受径向力和轴向力，所以其轴承应采用向心推力轴承；尾部轴承安装于尾部进端，只承受径向力，采用向心球面轴承，结构较简，如图5—21所示；于螺旋轴在3以的螺旋输送机，为了避免螺旋轴生弯曲，应安装中间轴承，中间轴承一般采用悬吊结构，且其横向尺寸应尽可能小，以免造成物堵塞。
（3）槽。
水平慢速螺旋输送机的槽通常用2～4mm厚的薄钢板成。横断面两侧壁垂直，底部为半圆形，每节槽的端部和侧壁端均用角钢加固，以槽的刚度，实现节与节间、顶部盖板与槽的连接，槽底部应设置铸铁件或角钢焊接件的支承脚。底部半圆的内径应比螺旋叶片直径大4～8mm，如图5—22所示。垂直速螺旋输送机槽横断面为圆形，通常采用薄壁无缝钢管成。
2．工原理
螺旋叶片为螺旋形空间曲面，它是由一直线绕轴时旋转运动和直线运动形成的。所以螺旋输送机输送物时就是利用固定的螺旋旋转运动伴随的直线运动推动物向前输送。物呈螺旋线状向前运动，也就是在向前输送的时伴随着圆周方向的滚运动。所以，水平慢速螺旋输送机的转速不能太大，而垂直速螺旋输送机必须利用螺旋的高速旋转使物与槽间形成足够的擦力，以克服叶片物的擦阻力及物身的重力，物向输送。
二、安装、操与维护
1．安装
螺旋输送机的安装形式主要有：地面支承安装、悬吊支承安装、通廊或地沟中的安装和两台串联工的安装。
安装和调整时应达到以下要求：
1．槽中心线与螺旋轴应持良好的轴度。
2．槽各节间连接处应紧密，不能现错位现象。节与节间、顶盖与槽间可加垫片，以槽的密封，时，还可调节槽的长度误差。
3．槽内壁与螺旋周围的间隙应相等。
4．驱动装置轴与螺旋轴应持良好的轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。
5．螺旋安装后应其进静平衡试验。
6．中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。
7．整机安装完后，应查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。
8．空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。
2．操与维护
（1）车前应判明电机旋转方向是否符合工要求。还应查槽内有无杂物，特别是中间悬挂轴承处的堵塞物，以免生堵塞故障。
（2）进入输送机的物，应先进必要的清理，以防止大块杂质或纤维杂质进入输送机，输送机正常工。
（3）起动时应空载起动，停车时应待机内物排净后再停车。
（4）在运过程中，如现大块杂质或稻杆、草绳等纤维性杂质进入槽，应立即停车处理。不能在没有停机的况下，直接用手或借助其他工具伸入槽内掏取物。
（5）输送粘性较大、水分较高的物时，应经常qc机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚产生堵塞。
（6）输送机顶盖必须盖严，以防止外界物品进入槽，机内灰尘外扬，甚生安全事故。时，还应禁止在机盖踩踏走，以防人身安全事故的生。
