自动配电箱成型机/门板/广州问鼎钣金设备有限公司
此生产线是生产配电箱外壳的专用成型设备。待加工的带卷用行车借助工放入放料架，然后矫正、张紧，经动力调平后，进入液压预冲孔并冲缺口，由导向装置送入成机进行工件的成，在经成辊及压力辊的磨擦阻尼作用下，以0-10m的线速度进入折弯部分后，产品要求折四个边框并切断，再由工打包运走。
．要技术参数
1、关键原配件明细
序 号 名 称 品
1 编码器 欧姆
2 机界面 7吋
3 可编程控制器（ PLC ） 三菱
4 低压断路器 正泰
5 交流接触器 正泰
6 变频器 易能
7 液压电磁换向阀 台湾
8 导轨 台湾
9 伺系统 三菱
2、成型参数
a、 成型组数：14组辊轮成型
b、 轴规格：Ø48mm 45#钢材料调质处理
c、 辊轮材质：Gr12模具钢热处理
d、 整式坊：由25mm钢板精加工而成，孔距误差小于0.1mm
e、 底板厚度：20mm
3、成型能力
a. 带卷外径： Φ1250mm（Max.）
b. 材料成型厚度：0.8-1.2mm
c. 产品深度140mm-250mm可调
4、成型机组速度参数
a. 线速度 0－10m/min
b. 加速时间 ＜30秒
5、成型精度
a. 剪切长度公差：≤±0.3mm/m
b. 宽度公差： ≤±1mm
c. 镰 刀 弯： ≤2mm/m
d. 毛刺： ≤0.1mm（新刀刃在合理间隙剪切普碳钢板）
e. 高度公差：≤±1mm
以公差以平坦无边波之级钢卷为前提。
表面品质：加工后成品表面不增加rh加工缺陷。
6、设备其它参数
a. 电源 ： 380V/50HZ/3PH
b. 装机容量： 约23Kw
c. 成型速度： 0－10m/min
d. 剪切方式： 伺前剪
e. 驱动电机：
f. 液压冲孔切断及液压张紧马达（两台） 11KW+5.5KW
成型机马达 5.5KW
伺电机马达 1.5KW
g. 占地面积(约)：长24m×宽3m （机规格7mX1.7m）
h. 生产线方向：由左至右（在操作台面向机组）。
i. 设备颜色：（客选择）
j. 机组设备设计可满足12小时连续生产
k. 运行环境：
1：电源电压：380V±10%/三相四线，频率：50HZ 总功率：约23KW
2： 环境温度：0-40℃，相对湿度：60-95%RH。
二．设备组成
1. 伺冲孔切断装置
2. 输送台
3. 成型机
4. 液压折边机
5. 液压系统
6. 电气设备
7. 成品托料辊
三、设备结构及系统配置：
概述：该生产线要由冲孔切断机、输送台、成型机、液压折边机、成品托料装置、液压系统、电气控制部分及安防护部分组成。
1．成型机：此生产线的机机座用100*100*4MM方钢焊接，机架用整式固定坊，侧板用25mm钢板，支承部分均用yz台湾轴承，进料用滚轮式，出料用扭动下调节，机钢好，且结构稳定。
B:滚压模具（轧辘）：14组辊轮成型，均用yzGr12模具钢，HRC达58~60º均用精密数控机床加工，精度为6~7级，表面粗糙度达0.8 以，成尺寸jq，成工件表面无划伤。
C:传动部分：是生产线成动力的输送部分，其动力由电机到减速箱，再由减速箱通过齿轮传送到动轮，动轮通过过度齿轮传动，使得下轧辘同步转动。
2．定长折弯部分：由定长装置及折弯机构组成。定长装置是通过激光探头结合编码器定长，当板料走到定尺长度时，通过PLC控制折弯产品。
3．托料架：此装置在成型机的后面，根据产品长度的不同合理排布。
4．电控系统：整生产线用集中控制，元件用进口及产等yz产品，或由客指定，标准件元件用台湾品。设备电控元件的安装符合家规定，线号清晰，部局合理，控制面板整洁、标清晰。
5．安防护：机装有防护网，并在涉及身安的部位设置警示标志。电器有可靠的安接地，冲模端也设有急停钮，{zd0}成度保hs安。
6、 可调范围深度140-250mm：自动化调节。
四．质量保证：供方保证使用的材料、元器件是用等的材料和元器件制造，而且电器元件是原装的、并完符合本合同规定的数量、规格、能和需方的使用要求，保证货物的质量符合合同规定和家的有关标准。供方对该生产线的滚压模具实行免费保修两年，其它部件年（自验合格之日起）。在保修期内，非用原因造成的零部件损坏，免费更换（易损件、为损坏或不可抗拒的自然灾害等不在保修范围内.如轴承、皮带、密封圈、电源电压不达标、缺水缺油，超负荷工作等）。注：以设备根据客的实要求设计，可以满足客需型材的稳定，但客需保证原料的高品质，以及提供相关试机料，配合试机。
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