钻井除砂器主要由除砂组件、除泥组件、底流汇集仓、进溢流管汇及清洁振动筛等组成。
根据安装位置及钻井工艺需要，ZQ250×2/100×12钻井液清洁器既可以除砂+清洁筛组合，亦可以除泥+清洁筛组合，或者以除砂+除泥+清洁筛组合，或者以清洁筛直接做钻井液振动筛等几种组合方式使用。
正常情况下，除砂器组主要用于qc44~74μm的砂质固相，除泥器组用于qc20~44μm的泥质固相，而清洁筛作用则在于回收液相或重晶石。
操作使用
清洁器之除泥器组在开机使用前应检查锥筒进口阀门是否已经打开，或者打开的锥筒数量是否足够多。
清洁器之除砂器组只要供液压力（排量）保持在规定范围即能正常工作。
开机工作后应经常检查供液压力是否正常，管线及连接处是否有泄漏。观察除砂、除泥锥筒的底流排出情况，应以喷雾状（液固混合）为佳，如此可以qc尽可能多的有害固相且旋流器磨损较小。否则可以通过更换不同尺寸的底流口来调整，亦可通过机械加工方法加大底流口尺寸。若出现无底流情况应及时检查并排除故障。
为改善清洁筛的排屑条件，建议引入适量井口返浆。
清洁筛可参阅振动筛使用说明书。
钻井液清洁器之除砂、除泥组件无需特别的维护，可定期检查旋流器的磨损情况，若旋流器rh一部件的厚度减少50%，则必须予以更换；对清洁筛则应经常检查筛网破损情况，视破损程度可采取局部方孔塞堵修复或更换整张筛网。
清洁筛工作间歇，应对筛网进行充分清洗清洁。
1、根据工况的条件不同，旋流器的进料方式可以分为渐开线性进料、螺旋线型进料、切线型进料。这其中尤以螺旋线型进料方式使用最多，因为在相同的条件下，此方式有处理能力强，压强低的特点。
2、当进料时，会出现因为体积增大而导致的絮流和盖下现象，这会对旋流器的分级效率产生不好的影响，还会加大物料的转向能量损失，为了避免这些不良的影响，可以采用厚壁溢流管器件。
3、根据不同的工作条件和对工作结果的要求，可以随意的调整旋流器的柱状体的长度，这样可以保证旋流器达到{zh0}的工作状态。
4、旋流器在设计时。采用的是不同的径锥比和角锥比，这样做能够使旋流器有{zd0}的切向速度，同时减少能量的损耗，可以达到{zh0}的分级结果。使用这样的设计和技术，在相同的工作条件下，可以使用一台大直径的旋流器代替多台小直径的旋流器，这样可以节省成本。
5、为了提高旋流器的分级精度，可以采用如下方法：使用矩形渐缩给料管，这样来逐渐加大浆液的流动速度，使絮流状态逐渐变为层流状态。
