回收废甲醇的生产工艺一般就是合成法，废甲醇可以固体、液体或气体为原料，经造气净化变换，除去二氧化碳，配制成一定的合成气。在不同的催化剂存在下，采用的制作工艺条件不同。单产甲醇，或与合成氨联产甲醇。然后将合成后的粗甲醇，用预精馏脱除去里面的甲醚，在采用精馏方式得成品甲醇。高压法是传统的以BASF实现工业合成的，但是其存在加工复杂、能耗大、材质要求苛刻、产品中副产物多等劣势，在当今已经逐渐被ICI低压、中压法、Lurgi低压与中压法等取代。
在不同的催化剂存在下，生产工艺条件都是不同的。甲醇，或联产甲醇。然后粗甲醇合成和甲基醚是由预精馏除去，和甲醇通过精馏的方法。精高压法是传统的巴斯夫实现工业合成，但有苛刻，产品副产品的许多缺点，如复杂的处理，能源消耗，在今天的物质需求已逐渐取代了ICI低压，中压法，Lurgi低压和中压法。
工业上合成甲醇几乎全部采用一氧化碳加压催化加氢的方法工艺过程包括造气、合成净化、甲醇合成和粗甲醇精馏等工序。粗甲醇的净化过程包括精馏和化学处理。化学处理主要用碱破坏在精馏过程中难以分离的杂质，并调节pH值；精馏主要是脱除易挥发组分如二甲醚，以及难挥发组分职乙醇、高碳醇和水。粗馏后的纯度一般都可达到98%以上。将工业甲醇用精馏的方法将含水量降到0.01%以下。再用次碘酸钠处理，可除去其中的丙酮。经精馏得纯品甲醇。BV-Ⅲ级甲醇的制备主要采用精馏工艺。以工业甲醇为原料，经精馏、超净过滤、超净分装，得高纯甲醇产品。
回收废甲醇利用方法，涉及化工技术领域，本发明包括的步骤是将废甲醇收集放入蒸馏设备中的蒸发器内并向该容器；的蒸汽加热盘管输入蒸汽，蒸发温度≤68℃，蒸馏量为80kg/h，废甲醇在所述蒸发器中被加热蒸发形成气相物料，该气相物料被送入冷凝器中，并在冷凝器中冷凝，即可分离出干净的液态甲醇，残碴被蒸发掉，干净的液态甲醇送入收集桶内；本发明可以解决因甲醇杂质含量较高影响甲醛生产中催化剂活性下降，造成原料转化率及产品质量下降以及原料消耗增大的问题。
