从长期的生产实践证明,电镀生产中所发生的质量事故,大多数并不是由于电镀本身造成的,多半是由于金属制品的镀前处理不当所致.将别是镀层的平整程度,结合力,搞腐蚀能力等性能的好坏,与镀前处理的质量优劣更是否密切相关.金属制品在电镀以胶的表面状态及其清洁程度是能否取得yz镀层的重要环节.在粗糙的金属表面,很难获得平滑光亮的镀层,而且镀层孔隙也多,使防蚀性能减低.金属表面如果存在某种油垢物,也不能获得正常的镀层.
电镀层厚度没有确切的数字，主要是根据电镀产品性能及客户镀层厚度要求而定。一般是几微米到几十微米。针对电镀加工后的产品电镀层厚度的检测方法，我们可以分物理检测法和化学检测法两个大的分类。
一、物理检测法如下:
1.直接测量法质量检测法
2.磁性检测法
3.β射线反射检测法
4.X射线荧光检测法
5.多相显微镜检测法
6.轮廓仪检测法.
二、化学检测法如下:
1,溶解检测法
2,计时流液检测法
3,电量检测法
工艺流程
1 、把镀层金属接在阳极
2 、把镀件接在阴极
3 、阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连
4、通以直流电的电源后，阳极的金属会进行氧化反应(失去电子)，溶液中的正离子则在阴极被还原(得到电子)成原子并积聚在负极表层。
5、电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越美观;反之则会出现一些不平整的形状。
电镀污泥是电镀废水投加铁盐后调pH及投加絮凝剂后发生沉淀的产物,故电镀污泥中一般含有大量的铁离子，尤其在含Cr废水污泥中，采用适当的技术可使其变成复合铁氧体，电镀污泥中的铁离子以及其它多种金属离子被束缚在反尖晶石面型立方结构的四氧化三铁晶格格点上，其晶体结构稳定，达到了xc二次污染的目的。
