采用不同的加工手段和采用不同类型加工机，其结果是不一样的。这个镶块和与其配合的孔可以用CNC．EDM．W/C．普通铣床等加工机床来完成，而不同类型、不同加工手段和不同类型的加工机会产生不同等级的表面粗糙度，所以必须根据不同类型加工机和不同的加工手段来考虑加工后应预留精细加工的余量，而这个余留量是很难确定的。不同类型加工机，加工工艺，操机人员的技术能力，甚至工件的装、夹是否正确、合理都会对尺寸产生很大的影响；这些问题要想在给定名义尺寸时都考虑的十分周到是非常困难的，何况在我们很多制造企业没有工艺部门来制订加工工艺，设计部门或设计人员无法确定到底用哪种设备来加工这个零、部件，所以我们通常都采用加大余留量的办法来解决它，这实际上是一个无可奈何之举；但是，这个无可奈何之举也给后续加工带来了很大的工作量。我们可以看到钳工经常使用电磨头、角向砂轮、锉刀等手动工具在修正尺寸；这样做的效果是显而易见的，而这种不规范的加工手段既增加了劳动强度，又消耗了工作时间而效果却十分的差。
根据轮胎模铸坯或锻造毛坯,然后对毛坯车进行热处理.轮胎模具毛坯wq退火处理,应力xc,退火时应平整,避免过度变形.按拔葫芦的起模孔,再将精车图纸将花纹圆的直径和高度加工到位,用精车的花纹环腔,小车经模型试验后配上半细车.通过加工良好的轮胎模具型电极圆型电火花加工成形,并进行模型试验.花纹圈根据厂家的要求分为,分别在工装背腰孔和攻丝线上画一条线.根据8等分等分工序,在线切割.根据您的照明图案,角度,清,一个通风口裁剪图案图案装饰件.花纹块内均匀喷沙,要求相同的颜色.花纹圈、模架、上下两面合并装配,完成轮胎模具.
