五金冲压件加工常见的几种加工工序有:冲裁、冲中心孔、压花、压凸。
冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称.
冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。
压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种五金冲压工序。
冲压模具热处理加工是不可少的,热处理过程中会导致变形,那么如何处理呢?
(1)合理选材。对精密复杂模应选择材质好的模具钢,对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理
(2)模具结构设计要合理,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构
(3)精密复杂模具要进行预先热处理,xc机械加工过程中产生的残余应力
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度
降低制造成本的主要措施：
1、提高工艺的合理化水平。
2、提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。
3、用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。
4、设计各个工件同时加工的模具。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
冲压件在外载荷的效果下反抗塑性变形和开裂的才能称为强度。按外力效果的性质不一样，主要有屈从强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等，工程常用的是屈从强度和抗拉强度，这两个强度目标可经过拉伸实验测出。
强度是指零件接受载荷后反抗发作开裂或超过容许极限的剩余变形的才能。也就是说，强度是衡量零件自身承载才能（即反抗失效才能）的主要目标。强度是机械零部件首先应满意的基本要求。机械零件的强度一般能够分为静强度、疲惫强度（弯曲疲惫和触摸疲惫等）、开裂强度、冲击强度、高温文低温强度、在腐蚀条件下的强度和蠕变、胶合强度等项目。强度的实验研讨是综合性的研讨，主要是经过其应力情况来研讨零部件的受力情况以及猜测损坏失效的条件和机遇。
