1、临氢14Cr1MoR临氢SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)适用范围
本技术条件适用于中温压力容器受压元件用厚度≤150mm的钢板。
2、临氢14Cr1MoR临氢SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)引用标准：GB 713-2014
3、临氢14Cr1MoR临氢SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709标准的规定。
3.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。杨方方13693758697
3.3钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3
4、临氢14Cr1MoR临氢SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)技术要求
4.1 化学成分
钢的化学成分应符合表1的规定（wt%）
表1
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成分
分析
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
Max
|
Cr
|
Mo
|
|
熔炼分析
|
0.05~
0.17
|
0.05
~
0.80
|
0.40
~
0.65
|
≤
0.010
|
≤
0.010
|
1.15
~
1.50
|
0.45
~
0.65
|
|
成品分析
|
0.05~
0.17
|
0.46
~
0.84
|
0.37
~
0.68
|
≤
0.012
|
≤
0.012
|
1.10
~
1.55
|
0.43
~
0.67
|
|
成分
分析
|
Ni
|
Cu
|
Sb*
|
Sn*
|
As*
max
|
[H]*
|
|
熔炼分析
|
≤
0.20
|
≤
0.20
|
≤
0.003
|
≤
0.015
|
≤
0.016
|
≤
2ppm
|
|
成品分析
|
≤
0.20
|
≤
0.20
|
≤
0.003
|
≤
0.015
|
≤
0.016
|
≤
2ppm
|
注：（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析（包括X系数）应按交货张取样，应满足（Si+Mn）≤1.20%
（2）带“*”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足J、X系数的规定。[H]在保证熔炼分析的前提下，可不进行成品分析。
（3）回火脆化系数应符合以下要求：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2 冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒zj钢。
4.3 交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。
4.4 力学性能及工艺性能应符合表2的规定。
表2
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项目
|
数值
|
单位
|
|
室温拉伸Rm
|
520~~680
|
MPa
|
|
室温拉伸Rp0.2
|
≥310
|
MPa
|
|
室温拉伸A
|
≥19
|
%
|
|
室温拉伸 断面收缩率Z
|
≥45（适用于园拉伸试样）
≥40（适用于板拉伸试样）
|
%
|
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0℃夏比冲击功（V型缺口）①
|
+10℃
|
平均值≥55
|
J
|
|
0℃
|
|
高温拉伸 屈服强度Rp0.2②
|
见备注
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MPa
|
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室温弯曲试验
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弯曲180°无裂纹
|
|
