3.1化学成分
钢的化学成分应符合表1、2的规定。
|
钢种
|
牌号
|
C
|
Si
|
Mn
|
AL
|
Ca*
|
O*
|
CE**
|
|
Q245R(HIC）Q245R（R-HIC）
|
熔炼分析
|
≤
0.20
|
≤
0.35
|
0.50-
1.00
|
≥0.020
|
0.0015-
0.0030
|
≤0.004
|
≤
0.36
|
|
成品分析
|
≤0.40
|
0.45-
1.05
|
|
Q345R(HIC）Q345R（R-HIC）
|
熔炼分析
|
≤0.20
|
0.20-0.55
|
1.20-
1.36
|
≥0.020
|
0.0015-
0.0030
|
≤0.004
|
≤0.45
|
|
成品分析
|
0.20-0.60
|
表1
注：（1）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；
（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5
（3）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。
表2
|
等级
|
成分
|
P
|
S
|
|
Ⅰ
|
熔炼
|
≤0.015
|
≤0.003
|
|
成品
|
≤0.015
|
≤0.004
|
|
Ⅱ
|
熔炼
|
≤0.010
|
≤0.002
|
|
成品
|
≤0.010
|
≤0.003
|
|
Ⅲ
|
熔炼
|
≤0.008
|
≤0.002
|
|
成品
|
≤0.008
|
≤0.002
|
3.2冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5级或5级以上。
3.3交货状态：正火。
3.4试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±10℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
3.5力学性能
3.5.1钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。
表3
|
钢种
|
厚度
(mm)
|
ReL
MPa
|
Rm
MPa
|
A
%
|
冲击温度
℃
|
冲击值
J
|
180°弯曲试验
b=2a
|
厚度方向性能ψZ（%）
|
|
平均值
|
单个值
|
|
Q245R(HIC）
Q245R（R-HIC）
|
8-16
|
≥245
|
400-520
|
≥25
|
-20
|
均值≥34单值≥24
|
d=1.5a
|
≥35
|
≥25
|
|
>16-36
|
≥235
|
|
>36-60
|
≥225
|
|
>60-100
|
≥205
|
390~510
|
≥24
|
d=2a
|
|
>100-150
|
≥185
|
380-500
|
|
Q345R(HIC）
Q345R（R-HIC）
|
8--16
|
≥345
|
510-640
|
≥21
|
-30
|
均值≥34单值≥24
|
d=2a
|
≥35
|
≥25
|
|
>16--36
|
≥325
|
500-630
|
d=3a
|
|
>36--60
|
≥315
|
490-620
|
|
>60-100
|
≥305
|
490-620
|
≥20
|
|
>100-150
|
≥285
|
480-610
|
注：（1）厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能；
3.5.2布氏硬度：钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。
3.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。
3.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4规定。
表4
|
检验项目
|
取样数量（个）
|
取样方法
|
试验方法
|
|
化学分析
|
*熔炼分析
|
1（每炉）
|
GB/T20066
|
GB/T223
|
|
*成品分析
|
1（逐轧制张）
|
|
拉 伸
|
1（逐轧制张）
|
GB/T2975
|
GB/T228
|
|
弯 曲
|
1（逐轧制张）
|
GB/T2975
|
GB/T232
|
|
厚度方向性能
|
3(逐轧制张）
|
GB/T5313
|
GB/T5313
|
|
晶粒度
|
1（每炉）
|
YB/T5148-93
|
|
布氏硬度
|
1（逐轧制张）
|
GB/T231
|
|
超声波探伤
|
逐张
|
合同中注明
|
|
*HIC试验
|
见附加要求
|
合同中注明
|
|
冲 击
|
3（逐轧制张）
|
GB/T2975
|
GB229
|
|
*高温拉伸
|
1（逐轧制张）
见附加要求
|
GB/T2975
|
GB/T4338
|
|
合同中注明
|
|
*SSCC试验
|
合同中注明
|
