mpp管规格生产过程中经常会现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料现问题所致。下面将根据多年来mpp管规格材产生经验一一介绍常见的mpp管规格质量问题及现质量问题的原因和解决的方法。
一、mpp管规格材外表面有划痕。原因：定径、支撑板或密封圈附有沙石。解决方法：清理定径、支撑板或密封圈。
二、管材表面现波纹。原因：冷却不充分，密封圈尺寸不适，形成震动现象。解决方法：增加定径进量或增加口摸与定径之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低{dy}节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
三、表面有麻点(主要是内壁)不光亮。原因：熔体温度不适或原料有问题，原料中含有杂质，口摸与芯摸间内壁清理不干净，局部温度过高导致老化。解决方法：检查原料，清理干净或过渡一段时间，检查温度传感器。
四、mpp管规格材表面凹坑。原因：原料潮、气泡破裂，定径量不均。解决方法：原料烘干，调整量或更换定径。
五、表面有亮斑。原因：定径量不足。解决方法：增加定径量或更换量大的定径。
六、内外壁轴向粗糙。原因：原料含量过高。解决方法：原料烘干处理
七、外表面线。原因：定径局部眼堵塞，造成个别眼量过大。解决方法：清理定径
八、内壁沟槽(多现于壁厚管材)。原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。解决方法：试中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
九、管材壁厚不均。原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径与口摸不中、螺旋分流梭或筛网堵塞。解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙2)检查加热圈和温度传感器3)调节定径和口摸中折分流梭或筛网。
十、断裂伸长率低。原因：原料朔化不好；取向增加，洁净度增加。解决方法：调节工艺温度，加强塑化效果；增加口摸和定径的距离。
十一、椭圆度大。原因：重力。解决方法：增加校正装置。
