钢丝绳卧式拉力试验机
一、产品简介：
东辰试验机生产厂生产的钢丝绳卧式拉力试验机主机与辅具的设计融汇了我公司的先进技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。
电液伺服钢丝绳卧式拉力试验机采用机架整体钢板焊接框架结构，单出杆双作用活塞缸通过移动横梁拉杆及前拉头组成施加试验力，通过销轴方式联接试样，高精度负荷传感器测力，根据试样规格长度可有级调整后拉头拉伸空间，后拉头采用电动减速调整，手动窜销固定于两侧框架，为计算机屏幕显示试验力及试验曲线，依照试验方法的要求自动处理试验数据，本机主要适用于钢丝绳、电力金具、电线电缆、双钩、链条葫芦、吊装带、吊索具、锚杆锚链、钢芯铝绞线、紧线器等柔性件的拉伸试验。
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的依照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成状的绳。在中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
钢丝绳使用过程中需要承受交变的作用，其使用性能各类钢丝绳主要由钢丝力学性能、钢丝表面状态和钢丝绳结构决定。钢丝材质包括或合金钢，通过冷拉或冷轧而成，钢丝横断面有圆形或异形（T型S型Z型），异形横断面钢丝主要用于密封钢丝绳的生产，具有较高的抗拉强度和韧性，并对钢丝进行适宜的表面处理以满足不同使用环境条件的需求。
二、卧式拉力试验机所检测钢丝绳的分类：
钢丝绳可依照制绳钢丝材质，表面状态、捻制方法和钢丝绳用途等进行分类。
按照材质分类
1．碳素钢钢丝绳，以yz碳素结构钢钢丝为原料捻制而成。
2．不锈钢钢丝绳，以不锈钢钢丝为原料制造捻制而成
按照表面状态分类
1.（中国专利），简称磷化钢丝绳，制绳膜重3-60克/平米，磷化后捻制前钢丝不进行加工，直接捻制股绳、钢芯及钢丝绳，磷化膜可以提高制绳钢丝表面的耐磨损、耐能力，有效抑制。制绳钢丝，优先采用锰系或锌锰系磷化，钢丝磷化后不进行rh加工，直接使用磷化钢丝捻制钢丝绳，由于磷化涂层使钢丝表面更加，而且磷化膜不导电，能够同时提高钢丝抗锈蚀能力，使用磷化钢丝绳是的2-3倍，钢丝绳耐性能大幅度提高。 磷化钢丝绳不仅是的理想替代品，而且wq有能力替代进口的钢丝绳 。
2.，包括热镀锌和电镀锌两种方法，镀锌层对钢丝的保护属于，镀锌层越厚防腐蚀能力越强
3.，在钢丝绳外表面或股绳外表面涂覆一定厚度的塑料，包括聚乙烯、聚丙烯、等
4.，经过热处理和表面准备的原料冷拉后得到的制绳钢丝，钢丝不再经过rh表面处理直接捻制股绳、钢芯和钢丝绳。
依照捻制方法分类
单股绳
也称为单捻绳，由制绳钢丝
绳层次
围绕中心丝或麻芯捻制而成，可以捻制一层或多层钢丝。
双捻绳
由双股绳围绕绳芯（钢芯或纤维芯）捻制而成，可以捻制一层或多层钢丝，是使用最广泛的钢丝绳品种。
三捻绳
以双捻绳作为股绳围绕绳芯捻制而成，主要用于直径60mm以上的粗规格钢丝绳，如海工钢丝绳等
钢丝绳捻制方法标示方法如下：
a右交互捻ZS：绳右捻，股左捻，
b左交互捻SZ：绳左捻，股右捻
c右同向捻ZZ：绳右捻，股右捻
d左同向捻：绳左捻，股左捻
e右混合捻：绳右捻，部分股左捻，部分股右捻
f左混合捻：绳左捻，部分股右捻，部分股左捻
状态分类
依照股中相邻层钢丝之间的接触状态分为点接触、线接触或面接触3种。
①点接触的钢丝绳：股中钢丝直径均相同，各层钢丝之间捻角相同，捻距不同，所以内外层钢丝相互交叉，呈点接触状态。
②线接触的钢丝绳：股中各层钢丝的捻距相同捻角不同，内外层钢丝互相接触在一条螺旋线上，呈线接触状态。在使用条件相同情况下，线接触钢丝绳使用寿命比点接触钢丝绳长。
③压实类钢丝绳，原称为面接触钢丝绳，钢丝绳捻制过程中，经过锻打、拉拔等，钢丝之间形成接触面，包括股绳压实、钢丝绳压实和绳股双压实等。
④密封钢丝绳：外层用异形钢丝制成，包括T型S型Z型断面结构的钢丝，表面光滑，耐磨性好，与相同直径的其他类型钢丝绳相比，抗拉强度较大，并能承受横向压力，但挠性差、工艺较复杂、制造成本高，常用作承载索，如起重机和上的缆索。
三、钢丝绳卧式拉力试验机主要技术参数：
1.型号 WAL
2.{zd0}试验力 2000（（500KN/1000KN/5000KN可选）
3.测力范围 1-{bfb}Fs (全程不分档,等效3档)
4.试验力准确度 ±0.5%
5.拉伸间距 6000mm（根据试样定制）
6.活塞行程 500mm（可定制）
7.试验空间{zd0}调整范围 定做
8.试验速度
0.001-200mm/min
9.试验有效宽度 500mm（可定制）
10.主机中心高度 不小于500mm
11.测力方式 高精度负荷传感器测力
12.控制试验方式 计算机自动控制试验过程，计算机屏幕显示试验力及试验曲线，依照试验方法的要求自动处理试验数据。
四、钢丝绳卧式拉力试验机产品特点及描述：
1、主机说明:
主机部分主要由油缸座、作动器、移动横梁、前后拉头座、焊接框架、固定板及高精度负荷传感器等部件组成。油缸座、钢板焊接框架和固定板形成受力框架，前后拉头座上装有拉伸销轴附具用以联接试样的两端，单出杆双作用活塞缸在液压油的作用下推带移动横梁、通过拉杆与前拉头座运动，从而将试验力施加到试样上。后夹头座与受力框架之间采用插销连接，有级调整试验空间，手动窜销固定与框架。
1）单出杆双作用伺服缸
采用进口密封件密封，密封可靠、使用平稳，确保液压缸的使用寿命。
2）联接框架（采用钢板焊接结构）
3）后拉头座采用电动推动方式（或手动）进行试验空间有级调整；
4）主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计，造型
简洁明快、比例协调、色彩搭配合理，使试验设备的稳定性、安全性、
美观性达到wm的统一。
2、加载器技术说明:
1）单出杆双作用结构方式，采用精密加工技术制作；
2）采用格莱圈－斯特封密封元器件，保证油缸活塞间的低阻尼特性；
3）活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘与高精度负荷传感器
联接。
3、后夹头座移动装置:
1）后夹头座移动由手动推动、有级调整试验空间；
2）后夹头座移动由支持导向车轮在导轨上传动进行试验空间的调整
3）试验空间{zd0}调整范围（步距为500mm）500～6000mm。
4、油源系统:
1）自适应液压泵组应用于主作动器；采用国内zmpp电机，压力补偿变量柱塞泵。
2）电机安装配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；
3）全封闭标准油箱，具有温度测量、空气过滤、油位显示功能；
4）系统配置风冷却装置安装在系统回油管路上；
5）油箱至主机系统的管路以及主机上固定部分的管路采用无缝钢管连接，主机移动横梁、主油缸加载器、夹头作动器的液压管路等采用高压软管连接。
5、控制系统:
1）双通道控制板全部采用数字化电路，结构一致，提高了各通道的互换性；
2）计算机屏幕完成集成的数据显示与试验曲线显示功能；
3）数据存储功能完善，可进行历史数据再现与图形显示；
6、安全保护装置:
1）当试验力超过每档{zd0}试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷。
2）当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。
