对于全自动攻牙机只需要编写程序并调试机床，就可以处理加工机床。所有过程均为过程参数和位移数据编程程序，把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制的程序，实现数字信息的形式记录在控制介质，用它控制机床加工。
全自动攻牙机在加工工艺和普通机床加工技术原理上基本相同，但全自动攻牙机的整个过程是自动进行的，因而有其特点：全自动攻牙内容加工比普通机床更多。它更复杂，相对昂贵。处理简单的过程在经济上是不经济的。它通常安排更复杂的过程，甚至是在普通机床上难以加工的过程，并且考虑到成本和实际工件要求而购买全自动攻牙机。然后，需要对全自动攻牙机进行编程，并且不能将复杂性与普通机床进行比较。例如，在全自动攻牙机加工钻床的加工过程中，刀具点、换刀点和合格线确定的问题不容忽视。在选择适合在全自动攻牙机上加工的零件时，确定加工内容的厚度和加工。
全自动攻牙机加工技术特点主要是编程复杂度、简单操作、价格较高，这节省了人工成本和时间，相对于价格相对较贵的成本而言相对较贵。
全自动攻牙机的导轨主要用于支撑和引导运动部件沿某一轨道运动。在导轨对中，与移动构件一体地移动的导轨被称为移动导轨，并且与支撑构件一体地固定的导轨被称为支撑导轨。移动轨道相对于支撑件的移动通常是线性运动或旋转运动。导轨是进给系统的重要部分，并且是全自动攻牙机的基本结构元件之一。它是全自动攻牙机的刚性，加工精度和使用。寿命等具有显着影响并且比传统钻导向器更苛刻。以下是全自动攻牙机对导轨的基本要求：
1.更高的导向精度：指全自动攻牙机的运动部件沿导轨的线性度和相关基面之间的相互位置的精度。对于空货物切割操作，导轨应具有足够的引导精度。影响导向精度的主要因素是导轨的结构形式、导轨制造和装配质量以及导轨和基座构件的刚性。
2.良好的精度保持：指导轨在长期使用中保持导向精度的能力。精度保持的主要原因是导轨、导轨结构的磨损和支撑材料的稳定性。
3.良好的摩擦特性：当运动部件低速移动或稍微移位时，运动屏稳定，没有蠕动现象。这一要求对全自动攻牙机尤为重要。这要求导轨的摩擦系数小。移动的静摩擦系数的差异尽可能小，并且还需要良好的摩擦阻尼特性。
全自动攻牙机对导轨的要求也是以上三点：高导向精度、良好的精度保持、良好的摩擦特性。通常，全自动攻牙机具有高精度要求，这是测试全自动攻牙机的精度和质量的{wy}标准。全自动攻牙机的精度对工件尤为重要。
