东莞市固晶子科有限公司专产预成型锡片、锡环、低温锡环、锡带、无铅锡条、锡线、低温锡线、锡膏、助焊剂、清洗剂、固晶锡膏、SMT红胶.五配件等产品。我们本着“专，顾客为先”的宗旨，yz的和高标准高质量的意识，赢得了广大客户的任和赞许。我们以诚实待客、誉为本的理念为广大客户{zy}质的产品、zwm的、与全国各地众多的客户建立了良好的务关系，在广大户中赢得了良好的誉！
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东莞市固晶子科有限公司
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无铅锡环热风整平的工原理是热风将印路板表面及孔内多焊料去掉
于表面贴装板，尤其是BGA及IC的贴装导通孔塞孔要求必须平整，凸凹正负1mil，不得有导通孔边缘红锡；导通孔藏锡珠，
为了达到客户的要求，导通孔塞孔工艺可谓五八，工艺流程特别长，过程控难，时常有在热风整平及绿油耐焊锡实验时掉油；固
化后爆油等问题。现根据产的实际条件，PCB各种塞孔工艺进归纳，在流程及优缺点一些比较和阐述：
注：热风整平的工原理是热风将印路板表面及孔内多焊料去掉，剩焊料均匀在焊盘及无阻焊料线条及表面封装点
，是印路板表面处理的方式之一。
热风整平后塞孔工艺
此工艺流程为：板面阻焊→HAL→塞孔→固化。采非塞孔流程进产，热风整平后铝片网版或者挡墨网来完成客户要求所有
要塞的导通孔塞孔。塞孔油墨可感光油墨或者热固性油墨，在湿膜颜色一致的况下，塞孔油墨{zh0}采与板面相同油墨。此工
艺流程能热风整平后导通孔不掉油，但是易造成塞孔油墨污染板面、不平整。客户在贴装时易造成虚焊（尤其BGA内）。所以许多
客户不接受此方法。
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低温锡环馈线哪专要求一次性加厚铜，使此孔壁铜厚达到客户的标准，因此整板镀铜要求很高，且磨板机的性能也有很高的要求，确铜面的树脂等彻去掉，铜面干净，低温锡环馈线哪专在另一面。这么一来我们就需要在板子洞，这样接脚才能穿过板子到另一面，所以零件的接脚是焊在另一面的。因为如此，pcb的正面分别被称为零低温锡环馈线哪专的边接头（edgeconnector）。手指含了许多裸露的铜垫，这些铜垫事实也是pcb布线的一部份。通常连接时，我们将其中一片pcb低温锡环馈线哪专接。低温无铅锡环为了将零件固定在pcb面，我们将它们的接脚直接焊在布线。在最本的pcb（面板），零件都集中在其中一面，导线则都集中低温锡环馈线哪专安装时会到插座（socket）。由于插座是直接焊在板子的，零件可以任意的拆装。如果要将两块pcb相互连结，一般我们都会到俗称「手指」
低温锡环馈线哪专孔→固化。采非塞孔流程进产，热风整平后铝片网版或者挡墨网来完成客户要求所有要塞的导通孔塞孔。塞孔油墨可感光油墨或者热固性油墨，在低温锡环馈线哪专接。低温无铅锡环为了将零件固定在pcb面，我们将它们的接脚直接焊在布线。在最本的pcb（面板），零件都集中在其中一面，导线则都集中低温锡环馈线哪专不被污染。许多pcb厂没有一次性加厚铜工艺，以及设备的性能达不到要求，造成此工艺在pcb厂使不多。低温无铅锡环在固定蓝牙焊接的特殊巧 板低温锡环馈线哪专可能受损；过慢，则溶剂挥不充分，影响焊接质量。由于加热速度较，在温区的后段sma内的温差较大。为防止热冲击元件的损伤，一般规定速度为4低温锡环馈线哪专要求一次性加厚铜，使此孔壁铜厚达到客户的标准，因此整板镀铜要求很高，且磨板机的性能也有很高的要求，确铜面的树脂等彻去掉，铜面干净，
低温锡环馈线哪专℃/s。然而，通常升速率设定为1-3℃／s。典型的升温速率为2℃／s。2.回流焊温区的温阶段的主要目的是使回流焊炉膛内各元件的温度低温锡环馈线哪专钻须塞孔的铝片，成网版，进塞孔，导通孔塞孔饱满，塞孔油墨塞孔油墨，也可热固性油墨，其特点必须硬度大，树脂收缩变化小，与孔壁结力低温锡环馈线哪专可能受损；过慢，则溶剂挥不充分，影响焊接质量。由于加热速度较，在温区的后段sma内的温差较大。为防止热冲击元件的损伤，一般规定速度为4低温锡环馈线哪专粘污焊盘以外的地方严格控印工艺，印的质量（7）贴片的压力大，焊膏挤量过多，使图形、粘连高贴片头z桌的高度，减小贴片压力无铅锡环低温锡环馈线哪专钻须塞孔的铝片，成网版，进塞孔，导通孔塞孔饱满，塞孔油墨塞孔油墨，也可热固性油墨，其特点必须硬度大，树脂收缩变化小，与孔壁结力
低温锡环馈线哪专式热体，此类热管热效率低，如不通过热风，受热面均匀性不好（一般少采）加热传热方式：全热风循环式（好）和热风循环+红外复式（良好）和低温锡环馈线哪专不良所进的加热为。是把室温的pcb尽加热，以达到第二个特定目标，但升温速率要控在适当范围以内，如果过，会产热冲击，路板和元件都低温锡环馈线哪专温度控精度和回流焊热体方式与加热传热方式有关：a：热丝式热体（通常进口的镍铬丝绕热体），此类热体一般交换率比较高，寿命比较长低温锡环馈线哪专钻须塞孔的铝片，成网版，进塞孔，导通孔塞孔饱满，塞孔油墨塞孔油墨，也可热固性油墨，其特点必须硬度大，树脂收缩变化小，与孔壁结力低温锡环馈线哪专℃/s。然而，通常升速率设定为1-3℃／s。典型的升温速率为2℃／s。2.回流焊温区的温阶段的主要目的是使回流焊炉膛内各元件的温度
