45钢是GB中的叫法,也叫"油钢"。市场现货热轧居多;冷轧规格1.0~4.0mm之间。
含碳(C)量是0.42~0.50%,Si(硅)含量为0.17~0.37%,Mn(锰)含量0.50~0.80%,Cr(铬)含量≤0.25%,Ni(镍)含量≤0.30%, Cu(铜)含量≤0.25%。
密度7.85g/cm3,弹性模量210GPa,泊松比 0.31。
推荐热处理温度:正火850,淬火840,回火600.
45号钢为yz碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做
1. 45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55({zg}可达HRC62)为合格。
实际应用的{zg}硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。
2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于摩托车、汽车上,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等,在工作中要承受巨大的摩擦力,通常采用淬火的方法来提高自身的硬度、耐磨性和使用寿命。45号钢淬火常用的设备如下:
型号
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WH-VI-40
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输入功率
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40KW
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输入电压
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342V-430V
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{zd0}输入电流
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62A
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冷却水流量(主机)
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15L/min(0.1mpa)
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冷却水流量(变压器)
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18L/min(0.1mpa)
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振荡频率
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15-40KHZ
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冷却水压
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0.1-0.3Mpa
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主机体积
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460×360×630mm3
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变压器体积
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320×320×310mm3
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主机重量
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40±5%kg
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变压器重量
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29±5%kg
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一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%)。经热处理后,表面可以获得很高的硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐冲击。
如果用45号钢渗碳,淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,应用上不多见。0.35%从来没见过实例,只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺,耐磨性较渗碳略差。
45钢调质硬度在HRC20~HRC30之间;
45钢淬火硬度在HRC55~58之间,极限值可达HRC62;
45号钢淬火后,内部会产生不均应力,导致零件变形。所以要经过自然时效(室温放置5-10天)或在140°-160°的时效炉保温2-3天才能使用。
实际应用的{zg}硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。
45号钢为yz碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理 。
1. 45钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55({zg}可达HRC62)为合格。
实际应用的{zg}硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火,达到的性能为屈服≥355MPa
GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa,屈服强度为355MPa,伸长率为16%,断面收缩率为40%,冲击功为39J
正火:850
; 淬火:840
; 回火:600
; 抗拉强度:不小于600Mpa
; 屈服强度:不小于355Mpa
; 伸长率:16%
; 收缩率:40%
; 冲击功:39J
; 钢材交货状态硬度:不大于 未热处理:229HBS
; 退火钢:197HBS
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴,大于20的称为细长轴,大多数轴介于两者之间。