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  铜管焊接时的常见问题?铜管焊接时经常出未焊、未熔合、气孔、夹渣、缩孔等常见问题，遇到这些问题时该如何解决，洛阳璟铜铜管厂下面做详细概述。
  1 未焊、未熔合
  焊接电流过小，焊接速度快，焊枪停留时间短或接头处余高过高，都容易造成未熔合、气孔、夹渣等缺陷。预防的措施是调整适当的焊接电流和焊接速度，坡口处用角磨机磨成斜坡，引弧时从斜坡处预热，待焊缝宽度与前道焊缝宽度致，再向前移动焊接，可避免未焊、未熔合。
  2 气孔、夹渣、缩孔
  焊接过程中焊丝端头在室温时脱离氢气保护，在空气中被氧化，再次送丝被氧化的焊丝端头熔焊缝熔池，成气孔。弧操作不当时，易产生弧坑及缩孔等缺陷，为避免述缺陷，焊接法定要稳，弧时应弧柄(通常氢弧焊设备有弧电流调节装置)加大送丝量，焊接电流逐步减小，填满熔池，直至熄弧，焊枪停留几秒，对焊缝表面延时送气，使之不被氧化。
铜管表面质量要求
1 铜管的内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂、起皮、气泡、粗划(拉)道、夹杂和绿锈等影响使用的缺陷。
2 管材表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的细划、凹坑、压入物和斑 点等缺陷。轻微的矫直和车削痕迹、环状痕迹、氧化色、暗、水迹、油迹不作报废依据。
3 如对管材的表面质量有特殊要求(如酸洗、除油等)，由需双方协商确定，并在合同中注明。
4 后道工序需抛光的铜管应进行试抛检验，试抛时应打砂、清光单边深度为 0.02mm～0.04mm，清光后产品需达到以下要求：
(1) 砂眼、针孔杂质点({zd0} 0.2mm)：产品的 200mm 长度范围内允许最多不超过 4 个。
(2)碰伤({zd0} 0.3mm×0.8mm)：产品的 200mm 长度范围内允许最多不超过 2 处。
  好的铜管产品可以保证使用的效果，如果不小心使用了劣质铜管，将严重影响工程的使用寿命。洛阳璟铜铜管厂家告诉你辨别铜管质量优劣的三个方法：外层、内壁、折弯。
  1、先看铜管的外层，试着用锋利的东西刮下，般yz的铜管可以很好的刮出深线来，因为yz的铜管是比较纯的铜材制，铜具有的良好延伸。当然这种好材料般用在军工产业或特殊行业。
  2、把铜管的内壁用利器刮圈。把刮出来的材质与在表面刮出来的材质相比较，如果样，说明整个材质还不错，如果有色差或者别的东西，那么，只能有种解释，这种管是用较差的材质制。般在这里面都加了诸如铁之类的东西。
  3、再把管用力折弯，如果是容易的弯，般比较好，如果不好弯，或者弯了以后管壁出裂，特别要注意内壁，旦出，这种管就是差管。
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