滚齿机用途滚齿机
从整个行业来讲，齿轮模具的声音很小，而且处于自发状态，而相关专业协会的成立正是为改变这种状况。这样就是为了集中探讨并解决小模数齿轮生产中存在的问题，从而促进国内精密齿轮模具行业的发展。
滚齿机是一种技术含量高且结构复杂的机床系统。
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83),高精度滚齿机为4～3级。加工直径达15米。
滚齿机广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。
数控滚齿机滚齿机
数控滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴。且用链轮滚刀可以滚切链轮。加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切，采用轴向进给（垂直进给）的方法加工出全齿宽。 数控滚齿机滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工。数控滚齿机加工花键轴及链轮时机床的调整及加工方法与加工圆柱直齿轮时一样。
用齿轮滚刀通过展成法可加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。普通滚齿机的加工精度为7～8级(GB/T10095.1-2008标准),高精度数控滚齿机的加工精度为4～6级(GB/T10095.1-2008标准)，采用硬质合金滚刀线速度可以达到200M/min；而全自动数控滚齿机更是行业中的先锋，是齿轮行业实现智能制造的核心设备。
产品特点：
1.加工范围较大: 1.1 钢件可加工到 1.5 模数，铜件、铝件、塑料件可加工到 2 模数。刀具采用yz滚刀,可直接切削 HRC62 度 左右的淬火钢件. 1.2 通过各种交换挂轮的组合，可加工的齿数范围为 3～325 齿，滚刀架转动角度为±60°。
2.精度高: 2. 1 主要配件采购于台湾,主轴部位采用巴氏合金轴承,耐磨耐高温,稳定性好。 2.2 使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可加工 GB／T2363－1990（m＜1mm)6 级精度的直齿轮。 2.3 使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可加工 GB／T2363－1990（m＜1mm）6 级精度的斜齿轮。 2.4 使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，采用径向法加工蜗轮，可达到与直齿轮相当的精度。 3.效率高: 3.1 主轴无级变速,操作十分方便.加工时装夹工件简单快捷,在批量生产时高性能更加突出。 3.2 快速夹紧机构，采用弹簧夹头夹紧，夹持直径 18mm，可实现细轴类零件加工时的快速装、卸。
4.良好的润滑与冷却系统: 本机床润滑采用的是自动连续性润滑,滚刀主轴直接用压力润滑油,使的滚刀主轴在高速切削时能得到充分的 润滑和良好的冷确散热.
5.yz的控制系统: 本机床的电气控制系统均采用日本品牌,性能稳定.
加工产品展示：
