自动翻斗提升机:
1、上料电机
2、限位开关上下限位，滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠。
3、提升料斗为不锈钢材质，每锅可承运料量250kg/锅。
4、将密炼机mi练后的团状物料输送至锥双喂料机内。
5. 提升机控制系统要移至密炼机控制旁边。
双腕喂料机：
1、.交流电机，调速系统采用变频调速器;
2、喂料螺杆:双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高，螺杆运转方向为异向旋转;
3、喂料体:内表面抛光、镀铬处理，坚固耐用;
4、喂料斗:内表面抛光、镀铬处理，坚固耐用;
单螺杆
1、减速箱:采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料;齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高;齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54~62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320(油品需客户自行采购)。
2、螺杆
1)材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级，螺杆外表镀硬铬处理;
3) 螺杆芯部采用通水冷却
4、料筒
1)螺筒采用水冷却;
2)筒体上开槽，盘铜管，通冷却水;
3)螺筒上加防护罩，不锈钢材质;
4) 加热区段:采用yz铸铝加热器
5) 机头采用模温机加温
试车后退回到50%-80%负荷试生产48小时，使所有运动部位经过 磨合 后再投入正常生产。
主机在生产运转注意事项
1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载(额定电流请参照电动机铭牌)。主机额定电压和频率，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。
2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15MPa以上，这时应检查流道是不是有堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显表上的数字在10MPa以下，若数显表上数字依然居高不下，应人工停机检查。
3、操作人员应定期检测尾部润滑油压表(数值0.1-0.2MPa)，若低于0.05MPa以下，应立即停机检查油路、油泵电机和油泵，以便保护传动箱齿轮正常运转。
4、正常运转时，应有操作记录。
1、上料电机功率:2.2kw;
2、限位开关上下限位，滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠。
3、提升料斗为不锈钢材质，每锅可承运料量220kg/锅。
4、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。
锥双喂料机
锥双喂料机型号：
1、电机调速系统采用进口 东元 变频调速器。
2、喂料螺杆:锥型双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。
3、喂料体:内表面抛光处理，光洁耐磨。
4、喂料斗:坚固耐用，方便拆装。
5、喂料机采用可推拉式，方便清理。
6、锥双采用电加热。
