东莞精密机械加工工艺方案
工艺方法对磨床的结构和性能的影响很大，工艺方法的改变常导致磨床的运动、传动、布局、结构、经济效果等方面的一系列变化
常用的内孔加工方法主要有:切入式磨削、单油石磨削、多油石磨削。
东莞精密机械切入式磨削
切入式磨削: 将磨头沿轴向进入工件被加工孔。一般数控加工机床是采用轴向加工方式，直接切入工件的表面。
采取切入式磨削方式的加工工艺方案如图所示。砂轮回转，工件安装在工作台上，在加工时回转。砂轮的径向进给（Fr）靠工作台沿X方向位移实现，上面的孔及上端面加工好后，砂轮通过在垂直方向上的移动，继续加工下面的孔及下端面。工件一次安装，以保证精度。
精密平面磨床是加工圆柱面、圆锥面或其他回转体的外表面和轴肩端面的磨床。工件支承在头架与尾座两顶J之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进行运动。头架和尾架装在工作台上，可作纵向往复进给运动。工作台分上下两层，上工作台可调整成一个不大的角度，用以摸小圆锥表面。装有高速旋转砂轮的磨头（砂轮架）作横向间歇切入运动，习惯上称为横向进给运动。大型外圆磨床为减小机床长度，一般采取工作台固定不动。而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动。
深圳精密平面磨床随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。杂型面如透平叶片、大尺寸棒材、薄壁长内孔件和压铸件等。
砂带磨床的基本结构和作用是：驱动轮带动砂带运动，惰轮用以张紧砂带；接触轮或支承板位于砂带背面，用以产生对工件的接触压力和形成切削角度；位于工件背面的支承轮、工作台或输送带等作进给运动；外圆砂带磨床则由头架和尾座顶J支承工件。
工具的使用
平口钳
先将平口钳擦干净，（工件也一样）。
把A面与B面用油石干净，把工件紧贴着A面夹在平口钳上。
后用C处的螺丝夹紧。
把D面放在大理石平台上，用千分表量，①、②、③点的平行度，在0.003mm之内，再打平工件E面后，把工件用力夹紧，使其固定住，就可做直角。
直角角块
用B面放在磁A台面上。
②把工件的一个侧面紧贴着放在磁力台面上。
斜度修整器
公式所修角度α，拿的块规a.
a=50xSin45。-α
修砂轮底面时块规放在B处，如修侧面角度时块规放在A处。
修时，把机床工件台面左右固定，并把斜度修整器放在砂轮中间的位置，如图（2）所示。（修整器的C侧面平行靠在机床台面的铜条上。
修时，用左手的大拇指按在D处，前后移动用力要均匀，砂轮漫漫往下降。
