数控铣床的主要功能：
（1）刀具长度补偿功能：改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
（2）固定循环加工功能：应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
（3）子程序功能：如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
加工中心过程注意事项：
1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门；
2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作；
3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨；
4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸；
5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序；
数控机床技术：能独立控制的双主轴加工中心设计
包含有一底座 1、一立柱 2、一工作台单元 3、两组 Z 轴驱动单元 4、两组主轴 箱单元 5 及两组刀库单元 6，其中 ：该底座 1 为矩形或其他形状的结构体 ；该立柱 2 为矩形 或其他形状的结构体，并结合在底座 1 的上面 ；该工作台单元 3 结合在立柱 2 前方的底座 1 上面，提供被加工件放置在工作台单元 3 上面 ；该两组 Z 轴驱动单元 4 平行的分别结合在立 柱 2 的前面 ；该两组主轴箱单元 5 分别结合在两组 Z 轴驱动单元 4 前面，被两组 Z 轴驱动单 元4带动而可以升降移动，该两组主轴箱单元5靠近前端的内部分别结合有主轴头51，该主 轴头 51 内具有可以转动及组装刀具的主轴 52 ；而该两组刀库单元 6 分别结合在两组主轴 箱单元 5 的外侧面。
更包含 ：该立柱 2 的后 面结合有一电气箱 7，用以组装综合加工所必要的电气设备。上述该工作台单元 3 具有可以 作 X 轴向及 Y 轴向水平移动的工作台 31，该工作台 31 下面结合有一鞍座 32，通过鞍座 32 将工作台 31 结合在底座 1 上，且该工作台 31 与鞍座 32 之间设有 X 轴向的滑轨、导螺杆及 驱动马达，该鞍座 32 与底座 1 之间设有 Y 轴向的滑轨、导螺杆及驱动马达，如此使得工作台 31 可以作 X轴向及 Y 轴向水平移动。另外，该工作台单元 3 上面可以结合有两个对应 两组主轴箱单元 5 的刀长校正装置 8，用以分别进行刀长测量、刀长补正，其后使综合加工 机的两组 Z 轴驱动单元 4、两组主轴箱单元 5 及两组刀库单元 6 能够分别独立进行不同的加 工，也能够同时进行相同的加工。
