磨齿机的主要特点是
1、 机床结构相对简单，操作和调容易。
2、 砂轮和齿条工件接触面大，单位面积承受的磨削较小，均载。
3、 磨削冲程较慢，大磨削量。
4、 砂轮和齿条磨削接触线和啮合线不重合，传动时较为平稳，噪声很低。
5、 成形磨齿比展成磨削的效率一般要高3~5倍。
6、 成形磨齿机可调高齿条齿面精度，齿面粗糙度较展成齿有明显的提高。
7、 这种磨齿机的使用范围较广。
我们一般常见的齿条有不同种类，大致可以分为直齿类型的齿条和斜齿类型的齿条，他们分别和小的直齿圆柱齿轮和小的斜齿圆柱齿轮相互配合使用；用于力的直线运动。
齿条的齿廓为直线，而非渐开线，在参考书中一般解释为齿条是相当于分度圆半径无限大的齿无限多的齿轮，
齿条有一下几个主要特点
1）因为齿条齿廓是直线，在这种情况下我们就认为它的齿廓上各点有着相同的压力角，一般的压力角定位20°。
2）我们可以这样判断和它的齿顶线相互平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。
3）与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线，这条线是计算齿条尺寸的基准线。
齿条和齿轮配对使用。齿轮旋转，于齿条相互啮合做直线运动。
齿轮的材料及热处理，好的齿轮,齿条能在传动中发挥有力作用，而且能够经久耐用，既经济性能又稳定，当然对于要求也就越高，齿面硬,齿芯韧，易于加工及热处理。这样的齿轮才更多的符合我们的要求。对于软齿面齿轮齿面配对硬度差为30-50HBS。
在加工过程中常用的齿轮材料及其热处理方法有这样几种：
(1)中碳钢也就是我们经常用到的45钢进行调质或表面淬火这些热处理后，综合力学性能较好，用于低速、轻载或中载传动的一些不重要的齿轮、齿条。
(2)合金调质钢就如40Cr进行调质或表面淬火后，综合力学性能更好，且热处理变形小，适用于中速、中载及精度要求较高的齿轮、齿条。
(3)合金渗碳钢如20Cr，20CrMnTi进行渗碳淬火或液体碳氮共渗，齿面硬度可达就可58HRC，心部也有了较高韧性，它更适用于转高速、中载和或有冲击载荷的齿轮、齿条。
(4)铸铁件和其他非金属材料如夹布胶木材料、尼龙材料等等。这些材料的强度低、很易加工，就适用于一些轻载的齿轮。
