回转窑是一种高性能的煅烧设备，所采用材质在耐高温上要求比较高，例如窑头窑尾密封装置，在加工时就是采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料，这种材料是一种半柔性、密闭的可以随窑复杂运动而变形的密封整体，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温、寿命长、无需维修、运转可靠、密封效果好、操作工艺简单等优点。密封装置有什么作用呢？在窑头，回转窑筒体和固定活动的窑头接合处；在窑尾，回转窑筒体和固定烟室的接合处，都一定会有缝隙的存在。而回转窑是在负压下进行操作的，为了防止外面的气体进入，来稳定窑内的热工制度，必须在以上两个位置各装置一个密封装置。
回转窑窑头窑尾密封（节能环保耐磨损使用寿命长）
1.本产品是回转窑及单冷机、篦冷机的密封材料的换代产品，是我厂技术人员与有关科研部门研制而成的专利产品。其产品在抗磨、耐温和防漏风方面远远超过其他产品，本产品因为是系列产品，规格多，用途广泛，获得国家有关部门的大力推广，并赢得社会各界的高度评价产品成分：采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料。性能与作用：产品是一种半柔性、密闭的、可以随窑复杂运动而变形的密封整体，柔性强，硬度适中，磨耗低、耐高温，寿命长，无需维修，运转可靠，密封效果好，操作工艺简单，能有效的控制窑尾烟气、温度的降低及热耗的增加，使高温风机电耗减少，提高产增加效益，减少环境的污染用途：主要用于水泥、矿山、冶金、石油、化工等行业的回转窑的密封，及单冷机、篦冷机。
2.
本实用新型涉及一种回转窑内衬，主要指水泥回转窑内用的一种新型回转窑内衬。它主要是由内筒体、环型内筒体支架、锆铝棉保温隔热板组成，内筒体由耐热钢板滚轧焊接而成，在内筒体的外圆周面上，沿内筒体轴心方向设有若干个等距离排列的由条型耐热钢板制成的环型支架，每个环型支架所在平面都与内筒体轴心垂直，每个环型支架都通过焊接工艺与内筒体连为一体，在环型支架与环型支架之间填有锆铝棉保温隔热板，在实际应用中，这种新型的内衬夹在耐热砖和窑筒体之间，从而在耐热砖与窑筒体之间形成保温隔热层，达到降低能耗保护整体设备的双重目的。
包括内筒体
（１）环型内筒体支架
（２）和锆铝棉保温隔热板
（３）其特征在于：在内筒体的外面包有锆铝棉保温隔热板
焚烧窑密封
回转窑式焚烧炉是由水泥回转窑演变而来，由窑体、支承、传动、密封等部件组成，其主体是一卧式并可旋转的圆柱型筒体，外壳用钢板卷制而成，内砌复合耐火保温材料，根据不同的工况和层面，采用硅酸盐、高铝及刚玉砖等不同材料，有较强的耐腐耐磨性能，耐温达1300℃。需处理的废弃物由高的一端(窑头部)进入窑内，随着筒体的转动缓慢的向窑尾部移动，窑体的转动使物料在燃烧的过程中与助燃空气充分接触，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程，{zh1}由尾部将燃烬的渣排出。窑内特有的扬料导料结构，使物料在窑内呈抛物状和不等速运动，加大了热交换，使工况更稳定。为保证窑体在微负压下运行和减小设备漏风对系统的影响，在窑体两端设计了鱼鳞片组合密封，实践证明该结构可使回转窑漏风率低于5%，强化了热解效果。窑体实现变频调速，可满足各种焚烧物在窑内需要不同停留时间的要求。
二燃室为一垂直于地面的圆柱型筒体，其主要作用是对回转窑内未燃烬的有害物质作进一步销毁。二燃室设有辅助燃烧器和独特的二次切向供风装置，以保证烟气在高温下同氧气充分接触和烟气在二燃室的滞留时间不低于2s，二燃室供风量的大小可根据其出口烟气的含氧量进行调整，真正意义上做到“3T”燃烧。二燃室上部为烟气燃烧区，装有辅助燃烧器、看火孔和检修门。顶部设热电偶控制燃烧器工作，另配有紧急防爆烟囱，以备发生意外时确保人员和设备的安全。二燃室下部为灰渣燃烬区，采用水冷密封，燃烬的灰渣被水冷却后经埋刮板出渣机排出炉外。
