花生油精炼设备，花生油成套生产线，花生油生产加工设备
一台好的茶籽精炼油设备，就好比一个人，如果人生病了，也许小病熬熬就可以扛过去，但是对于稍微严重一点的就需要对症下药，进行相关的整治，对于茶籽精炼油设备生产中出现的各种问题，就像这个例子一样，有一点不同的是，不管是大小毛病，均要认真对待，而这个对待的良药就是科技和技术，只有创新的技术才能使茶籽精炼油设备更加完善，性能更稳定。 而这个创新永无止境，哪怕是很小问题的改进，从榨油机厂家中赢机械改进起盖方式、轴承盒加大、三层密封，又到合金榨膛、高耐磨榨螺等等，还有其它更多方面，这些都体现着创新的每一步。
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广大山区农村盛产茶籽，许多茶籽就地加工，茶籽油主要采用碱炼的方法，既可以脱酸，去杂质，又可以去部分色素和气味，达到食用油的要求。茶籽油精炼工艺主要设备是粗油暂存，碱炼中和，水洗罐，过滤机，以及皂脚分离和输送泵，碱液池等。
（1）粗茶籽油碱炼工艺
粗茶籽油---加碱中和---升温---静止沉淀---净油---水洗---干燥---过滤---精制茶籽油---包装储存
（2）山茶籽油精炼工艺操作要点花生油精炼设备，花生油成套生产线，花生油生产加工设备
①毛油泵入中和罐后计量，然后搅拌均匀，取样化验酸价，并计算好加碱量，有的要计算超碱量。
②调整油的初温为30℃左右。夏天的下碱温度就是当时的油温，冬天适当升温。
③加碱中和 碱液浓度一般为12--18°Be.实际加入碱的浓度10个酸价以下的为12--14°Be,10个酸价以上的为16--18°Be。加碱时用十字管，管 下从三个方向成40°角，交错钻三排孔，孔径为3mm,喷淋碱液时要求在20min左右加完。快速搅拌，搅拌速度60--70r/min。
④升温 加碱后继续搅拌15min,使油与碱混合均匀，碱与油中的游离脂肪酸初步结合，然后开始升温，升温的速度以每分钟升高1℃为宜。升到50℃时开始仔细观察 油皂分离情况，如果油皂明显分离，皂粒由细变粗，即停止升温。升温升到50℃时，转速减慢为30--40r/min.到达终温后继续搅拌10民。观察油皂 分离的情况，及时停止搅拌，皂脚迅速下沉，则可静止沉淀，如果皂脚有浮面的现象，则要加入与油同温或高于油温的清水或盐水，使浮在面上的皂脚下沉。
⑤静止沉淀 沉淀时间不得少于4h,如果沉淀时间太短。悬浮在油中的皂粒来不及沉到底，给水洗带来困难。在不影响产量的情况下，沉淀时间尽量长一点为好，这样皂粒紧密，含油量少。
⑥水洗 将中和锅的中性油从摇头管泵入水洗锅进行水洗。水洗时油温为85℃，盐水或清水的温度为90℃以上，用4%的盐水水洗一般2--3次，要求放出水洗后一次的废水干净澄清，则水洗完毕。废水应放尽，以免影响干燥。
水洗时油温和水温都要高，而且水温要高于油温，它们之间的温度相差也不能太悬殊，否则会发生乳化现象，油和水难以分离增加炼耗。
⑦干燥 水洗好以后的油进行干燥，在开品锅干燥时，开足间接汽升温，当温度升到100℃时，就进行回油，即将锅底的油（因锅 底蛇管加热不到，水分难以挥发）抽到锅面上，让其水分挥发。同时间断地用压缩空气鼓风，待温度升到118--120℃时，停止升温，保温1h,使水分尽量 挥发。如果用真空干燥，当真空度达到8936Pa时，温度105℃，玻璃视镜上无水一氧化碳，则干燥完毕。
⑧过滤 过滤时油温不能太高，否则滤出的油杂质多，滤布损坏也快，滤油的压力不能太高，一般在1.5kgf/c㎡。使用两层滤布，一层白帆布，一层细白布，这样能保证滤油的质量。花生油精炼设备，花生油成套生产线，花生油生产加工设备
待油干燥完毕后进行冷却，如果时间来得及就空气降温，一般需要14h，如果时间来不及，就用冷水进行降温。冷却时间 ：冬天1h,夏天要2h，当温度降到80℃时进行压滤。然后将滤得的成品油计量入库。
⑨皂脚的处理 皂脚泵入皂脚锅后，升温进行盐析，如果皂脚稠就加盐水，如果皂脚稀就加固体盐或浓盐水，皂脚煮到85℃以上，油才能从皂脚中分离出来。撇起上层净油，然后再煮再撇，尽量将皂脚中的油回收，然后将皂脚泵入皂脚池。有条件的也可以使离心机分离中性油和皂脚。
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产品说明：根据客户对毛油种类，日加工量大小，油品标准等不同条件需求加工定制，规格大小，精炼罐数量，产品价格不同。
可承接：
1吨-500吨日产大豆、油菜籽、花生、向日葵等压榨精炼生产线
1吨-500吨日产玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等压榨精炼生产线
1吨-500吨日产茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等压榨精炼生产线
产品优势：通过脱磷、脱色、脱酸、脱臭等流程，可使毛油达到国标油质量标准，精炼后成品油色泽清亮，长时间贮存无黏液，不变质。
