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随着“时代的步伐”缓慢的前行，人们的生活也开始多姿多彩，自1886年世界一辆汽车的诞生，至今已有一百多年的历史。然而在节能环保的今天，曾经的“钢铁巨兽”也不得不做出一些改变来适应这个时代。
自塑料问世以后，其应用领域极其广泛，天上飞的，地上跑的，水里游的，“它”的身影随处可见。然而今天要说的，是其在汽车领域上的应用。随着塑料在汽车领域中的应用不断增多，汽车塑料化成为了现代汽车科技进步的发展方向，这主要基于三个理由，一是节能环保，二是提高功能，三是简化制造工序与工艺，而这三个理由，更是成为国际汽车界研究开发的三大热门课题之一。
而随着塑料业的不断发展，低压注塑也随之在各行业里“崭露头角”。低压注塑成型工艺，这是一项以环保节能，生产效率高，成本低而闻名的工艺。一经问世便得到了业界的一致好评，且被广泛的应用于各行各业中。
众所周知，汽车零件一向以精密著称，而普通注塑的较高的不良率、高耗能、耗时长等问题让诸多汽车零件制造者“又爱又恨”。一直到低压注塑的出现打破了这一现象。这种创新工艺（低压注塑工艺）的出现极大的降低了零件注塑的不良率，且因其在环保节能上有着无法比拟的优势，深得厂商以及制造商的喜爱。
由此可见，低压注塑有望在不久的将来彻底取代普通注塑。
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Winstar低压注塑设备采用的是一种或多种颜色的TECHNOMELT（以下简称热熔胶）材料，是一种高性能的热塑性热熔胶,由植物脂肪酸制成，同时也是一种可持续的生物再生资源。用以实现包胶模塑。这种双色示例（见图1）就是采用了纯黑色和透明琥珀色材料。可用于包胶模塑电路板、元器件和天线，使用的材料量极少，同时又能实现固定、防潮、防尘和减震。
未受保护的电子产品和印刷电路板易受到湿气、灰尘、振动的影响，极易造成损坏。
由于该热熔胶的粘接性能和低粘度使其非常适合于密封水汽，从而可用于电子产品防水应用。且热熔胶属于热塑性材料，因而可再次溶化，一般情况下不会造成材料浪费，
利用热熔胶和Winstar低压注塑机，可实现多种不同类型的模塑保护。Winstar低压注塑机可模塑rh形状或形式的热熔胶。实现材料的有效利用，有效生成较轻的零件，优势明显，尤其是对于汽车行业的产品。该产品材料用量极少，既可减轻重量又能保护电路板和连接器。集成LED光导管、电线应力xc和模塑金属绝缘垫圈，一切都是一步完成。
热熔胶本身的性能决定了它可以很好地处理温度波动问题。产品模量低，可在广泛的温度范围具备弹性，从而大大减少了电路板和元器件的应力。
Winstar低压注塑设备具备多种优势，如防水封装、防尘、减震和抗冲击，减少材料和产品浪费，缩短周期时间，以及设计灵活性等。
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很多人都很会问同样的问题！为什么会有注塑机？注塑机是谁发明的？为什么注塑机有那么多的种类？基本上很多人都会这样问吧？
其实，注塑机是由塑化系统、注射系统、合模系统和传动系统等组成的塑胶注射成型装置！它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。是为了方便工业行业更好的发展而生产出来的！注塑机最主要的是卧式注塑机和立式注塑机两种！当然了，还有全电式注塑机、全电动注塑机、节能注塑机、快速成型机、塑料成型机、高速精密成型机、大型二板式注塑成型机等等这些注塑机也是现在市场上广泛用到的！注塑机的出现为工业行业的进一步开发又添加了很多的色彩！特别是模特行业！更加是妙不可言了！在使用到注塑机的时候很多人都会出现一样的问题！为什么注塑机生产的产品为什么会有黑点？
怎么处理才是好的？注塑机生产的产品有黑点有可能是材料不赶紧、也有可能是螺杆有积炭、分胶咀组件腐蚀、温度过高等等！那么、处理方法是：
1、螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。
2、料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。
3、分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。
4、法兰，射咀有积炭。清理更换。
5、原材料不洁，检查原材料。更换原料。
