涂层厚度不均匀,产生的原因:
1、粉末喷涂速度不均匀。
2、供粉装置流化效果差或粉末受潮结团。
3、输送链速度不均匀。
应对措施是:稳定供气压力,时刻监控粉末质量及流化效果,调节好链速、型材合理挂载。
涂层失色、变色、光泽低产生原因:
1、粉末涂料耐热性差。
2、烘烤时间过长或温度太高。
3、喷粉与固化工序间隔的太长。
4、供粉和喷粉系统,回收或混入不同颜色、性质的粉末。
应对的方法是:改换热性好的粉末;缩短烘烤时间、温度;喷粉后进行尽快固化;粉房设备清理干净。
磷化膜粗糙等问题
钢铁件喷粉前必须磷化,国外普遍采用的是喷沙磷化工艺。我们用的磷化液,许多是不够理想的,这就直接影响到磷化膜质量。比较常见的是磷化膜粗糙问题。
对此,选好磷化液,这是保证质量的根本。首先涉及的问题是?选高、中、低温那种类型。从其发展史来看,开始是有高温厚膜型,现已进展到中、低温薄膜型。
国内低温磷化液,由于溶液不够稳定,维护困难,磷化膜附着力较差,有的甚至不耐水冲洗等,较少被采用。有的低温磷化液较理想,但价格又较贵。尽管低温磷化是发展方向,但达到普遍应用的效果,还有待于新的突破。
烘箱或烘房不主张用远红外作热源,应该用普通电热直接烘烤或其他热源间接循环加热烘烤。这是被远红外辐射线的特征所决定的。特性有主要两点:
一是它被工件直接吸收而使工件升温,一层约一毫米厚的钢板或铝板对远红外吸收率为百分之七十五左右。所以工件升温很快,一般会高出炉堂温度10-20度,同时也就使其后面的工件吸收远红外辐射率就很低了,造成很大的温差,第三层工件就更差了。
因此烘箱或烘房不能用远红外热源,另一特征是一般远红外线辐射程放射壮前进,这就决定了炉内各点的辐射线强度与其距元件距离的平方成反比,这就决定了其烘烤距离为200-400mm之间。由此可见,只有烘道适宜采用远红外烘烤方式。