玖德隆GR10塑胶跑道挤出机复合机组
产品特点：
1、数字化全线集中控制。
2、双机共挤，无间隙粘合。
3、全真空覆带式送进。
4、随机扩口一次成型。
机器颜色：主机为：公司标色；电柜为：电脑色；防护罩：黄色
、挤出工艺：螺旋上料机2台----不锈钢料斗——JDL-180单螺杆挤出机------液压板式换网器--——模具接口------不锈钢料斗——-JDL-120单螺杆挤出机------液压板式换网器-----模具接口---——挤出机模具—---—二辊压光机—--—二辊模温机-------托架冷却------冷却牵引------切边装置-------计米器------横切系统-----单工位收卷机-----主机控制系统采用：人机界面PLC控制系统；带远程监控
加工物料：TPV塑胶跑道，TPR,EPDM 等等
多机共挤的应用
板片、片材,薄膜发展的起始阶段也是单层挤出，十年前主要以3层为主，最近十年从3层、5层、7层，甚至更多层，一路不断演变进步，产品应用领域以及使用要求，也在不断拓宽。技术的进步，也就是维度的升级。
单层是起始的一维阶段，成本低，市面上随处可见；3—5—7层，技术要求增加，产品的属性也随着增加，如隔热、隔氧、防紫外线等等；而随着层数的不断叠加，技术指标要求更高，产品应用领域趋于前端，如锂电池隔离膜、汽车贴膜，你正在指尖阅读的手机屏幕。
塑胶跑道
多层共挤挤出技术是一种传统的挤出生产工艺。该工艺优势是具有很高的加工精度，且能够很大限度地发挥被加工材料的性能。特别是在加工高阻隔多层共挤方面，具有无可比拟的优势。多层共挤技术特点和优多层共挤挤出技术是一种将两种或两种以上的不同材料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合板材或片材，并通过急冷辊成型的技术。多层共挤挤出技术也是传统的生产跑道的挤出生产工艺。采用这种方法可生产各种不同材料的制品，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持特定的尺寸精度。所制得的制品具有优良的光物理能和厚薄均匀度，并且由于采用急冷辊可以获得很高的生产速度，并改善制品的形态结构。
众所周知，终端制品提升是果，技术升级才是因。产品升级自始至终都离不开新材料的研发、各种不同材料之间的互补（性能互补以及融合），挤出机以及模头等装备的精准把控。例如层结构有很多种不同的组合，实际效果也不一样，比如说中间有尼龙（PA），PA和PP表面是不相容的，在PA两侧要增加粘合剂原料，使得二者粘合在一起，这里面就有很多技巧。
双层多层共挤有些是对称的双层多层共挤，还有非对称的共挤，如三明治的层结构A/B/A/B，或者是A/B/A，A/B/A，国外已经超过了10层，目前国内更多的是7层以下，主要是食品包装领域，如隔氧、无菌等。光学薄膜已经实现了上百层，甚至上千层倍增技术的叠加。
玖德隆GR10塑胶跑道挤出机复合机组
一加一大于二的挑战
从各种不同的原料塑化熔融，到最终制品的成功输出，多层共挤绝不是单纯1+1=2组合，期间各种原材料的特性、温度、粘度在加工过程中都有很大的区别，如何让原料在不同层结构中和谐共生，并达成一加一远远大于二2的效果，结果怎样去实现它，对玖德隆来讲是挑战更是我们的优势。
挤出机螺杆的设计、模头，冷却辊筒，收卷各个环节都要协同合作，在充分了解客户的生产需求基础上，通过把每一层结构挤出的比例，产品的比例，换算到每一套挤出机螺杆的挤出量，寻求更合适的组合。
因为挤出机的螺杆在不同的转速条件下，塑化条件，稳定性也是有所不同的，必须在每一台挤出机螺杆设计以及比例要求等方面找到更合适的数据组合。
另外模头以及熔体输送管道，是整个生产线中的核心技术之一，这也是我们基本擅长的技术。尤其双层共挤，根据客户提供的物料，进行材料加工特性的分析，什么样的加工条件下，对流变进行分析，再通过模头结构的优化进行设计，比如说两种物料特性加工工艺温度相差温度40℃以上的，通常多层共挤分配器是无法实现的，我们通过模内多流道的结构来实现。
模内多流道的模头，可以设计成独立的分配，层与层之间有隔热装置，相互之间把影响降至吻合值，能够使生产稳定，对于复合的均匀性有了保障。
