花生油精炼设备，花生油成套生产线，花生油生产加工设备
我国油脂设备工业从1958兴建开始，已**历了半个世*的历程。这一发展过程凝聚着油脂科技和油脂工业几代人的辛勤和劳动，是来之不易的。
随着我国油脂设备制造工业的发展，我国已*成为油脂设备的制造大国，可以预料在不久的将来，还将成为油脂设备的出口大国，这不仅是油脂设备工业的发展趋势，也是我们同行业内人士的责任。
济南悦恒有限公司是油脂设备的专业制造公司，公司主要提供油脂设备、油脂浸出设备、油脂机械、浸出设备、色拉油设备、植物油加工设备、茶籽油设备、核桃设备、胡麻油设备、葵花籽油设备、松籽油设备、棉籽油设备、大豆油设备、动物油设备等。
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7、我公司是专业生产油脂设备、侵出设备、精炼设备、全自动螺旋榨油机等食用油加工机械。精炼设备适用于各种动、植物油的精炼，毛油*过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品，油质可达到二级油（原烹调油）。该设备投资小，结构紧凑，布局美观。油脂精练设备的操作流程如下：注：(植物油、动物油、地沟油、泔水油等毛油都适用于精炼)毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶和中和操作。当油和皂明显 分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗 罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放 皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。 炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵 送到板框过滤器过滤，再转入抛光过滤机进一步过滤，*过冷却 器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐*热交换罐吸进脱 臭锅进行脱臭，脱臭在3―5乇的残压状态下进行，脱臭油放到热 交换罐中，放完后，将下一锅脱色清油*热交换罐吸入脱臭锅， 进入下一轮脱臭。热交换罐中的脱臭油*换热后，用冷水进行冷 却，用泵抽出进行抛光过滤，然后进入成品油罐。花生油精炼设备，花生油成套生产线，花生油生产加工设备
产品说明：根据客户对毛油种类，日加工量大小，油品标准等不同条件需求加工定制，规格大小，精炼罐数量，产品价格不同。
可承接：
1吨-500吨日产大豆、油菜籽、花生、向日葵等压榨精炼生产线
1吨-500吨日产玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等压榨精炼生产线
1吨-500吨日产茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等压榨精炼生产线
1吨-500吨日产牡丹籽、元宝枫籽、南瓜子、榛子、松子等小油种压榨精炼生产线
产品优势：通过脱磷、脱色、脱酸、脱臭等流程，可使毛油达到国标油质量标准，精炼后成品油色泽清亮，长时间贮存无黏液，不变质。
