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伸拓展
产品详情： 一、点焊机的选型 1、首先根据工件焊接部位的外形结构，选择点焊机的结构式。如果工件的结构特征是：外形尺寸比较小（1000mm以下）；重量比较轻（15Kg以下）；点焊部位外观明显，焊接时工件移动或转位比较方便的工件，这种工件特征占了多，一般选用固定式的点焊机，例如：压式点焊机；台式点焊机；压台式点焊机；脚踏式点焊机等等。 相反，如果工件的结构特征是：外形尺寸比较（800mm以上）；重量比较重（15Kg以上）；点焊部位多变，焊接时工件移动或转位不方便甚至不能移动的工件，例如：箱柜的组装焊接；罩壳的组装等等。一般选用移动式的点焊机，例如：提式点焊机、悬挂式点焊机、龙门式点焊机等等。 在选择结构式的同时，根据焊接工件的外形尺寸，还应考虑焊机的焊接臂伸长度、上下电极臂间距离、电极的行程（电极头的开口小）、焊接电缆的程度等等，以便满足工件点焊位置的需要。 2、根据工件的材质、厚度、焊接强度要求和工频繁程度选择焊机的容量规格。一般焊机的功率越，焊接的能力越强。 根据焊接工件材料的厚度选择焊机的容量小。一般情况，工件材料越厚，要求焊机的容量越。 相同厚度不同材质的工件，由于工件的电阻率的不同，因而对焊机容量的要求也不同。一般情况电阻率低的工件（如铜、铝材），要求焊机的容量相对得多。 焊接强度的要求一般体现在对焊点熔核的小上，熔核小，焊点的强度低，对焊机的容量要求也低。反之，熔核，焊点的强度高，对焊机的容量要求也高。 焊接工的频繁程度与焊机的容量要求也存在一定的关系，在焊机结构和冷却条件确定的情况下，提高焊机的容量，对提高焊接操的频繁程度（负载率）会起到很的用，同时也有利于提高焊机的安全工寿命。 例如0.8mm厚的冷轧板或不锈钢板，如果要求不高且焊接不频繁的可以用10KVA的固定式点焊机；一般强度要求的，用16KVA左右的固定式点焊机；强度要求高的，用25KVA左右的点焊机；强度要求高且焊接频繁的，要用35KVA的点焊机更合适。 如果工件材质是铜合金，焊机的容量需要增加得比较多，主要是因为铜材的电阻率低的原因。例如0.8mm厚的铜合金板，一般强度要求的可以用50KVA的固定式点焊机；强度要求高的，需用80KVA左右的点焊机。 3、根据工件的焊接要求选择焊机的加压方式，工件点焊时必须要有相当的焊接压力，焊接材料越厚，要求的焊接压力也越。以，压式（提式）的点焊机焊接方式灵活，但的压力比较小，也不是很稳定，以一般用在工件厚度比较薄的场合。脚踏式点焊机的焊机结构简单，操方便，压力比压的。现在的点焊机通常使用压式的，焊接压力，而且压力比较稳定。 4、根据工件的材质和焊接要求合理选择焊接电流或焊机类型。工频焊机、储能焊机、中频逆变焊机的选择在有关焊接工艺技术的资料上多有详细的描述，这里只是做个概况的提示。这4种焊机的能力，在焊接常规材料上虽有一定的重叠性，但在某些特定的材料、工况、焊接要求上多有各自的优势。 工频焊机是目前市场上应用最广泛的一种焊机，具有很高的xjb优势。 储能焊机在焊接低导电率材料（如铜材）和焊接的稳定性上具有很好的优势。 中频逆变焊机是近几年发展起来的一个焊机品种，在焊接的稳定性和可控性上具有很好的优势。
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