五金冲压成型
冲压模具在生产过程中由于承受很大的冲击力,从而使模具很容易产生崩角、拉伤,模具寿命短,造成产品出现毛刺、拉伤、起皱、开。XR-S涂层具有的高硬度及自润滑性是五金冲压模具***理想的防护涂层,它适用于所有的五金冲裁、拉伸及折弯行业。
XR-S涂层的优势:
.长模具使用寿命
.减少产品报废率,降低生产成本。
.减少修模与停机间。
.减少产品后工工序,节省人力物力。
XR-S涂层实用于:
.高强度材料成型,如:先进高强度钢(AHSS);高强度低合金钢(ASLA);不锈钢;钛合金和镍合金。
.有色金属材料成型,如:铝合金;铜合金;已涂层材料(渡锌板等)。
.冷锻成型,如:汽车制造行业中冷墩、挤锻、冲击挤压等。
.金属末压实,如末冶金行业。
使用效果:举例说明:(汽车高强度支架部件)无涂层前生产不到100模次就需要修模,经过XR-S涂层处理后生产8000模次涂层才被磨损,经抛光后再涂层,像新模具一样使用。
应用范围
PVD技术广泛应用于门窗五金、厨卫五金、灯具、海上用品、首饰、工艺品,及其它装饰性制品的工制造。
如今PVD在日用五金领域已相当普及,许多{sjlx}的五金制造商都已开始PVD产品的开发和大批量生产。PVD丰富的色彩使其非常容易搭配,优异的抗恶劣环境,以及易清洗、不褪色的性能使其深受消费者喜爱。特别是的明星产品——铜色系列涂层,被全世界广泛采用,并用来代替铜及镀铜制品。
模具及精密零件PVD表面强化处理技术:近年来,PVD镀膜技术在模具的工作表面强化处理中的应用越来越多,其突出的优点是可有效提高模具使用寿命,同镀膜温度低,在250℃~500℃左右,可减少工件型面的变形。
PVD表面涂层处理技术,用于精密零件及模具表面处理,提高模具型面硬度、耐磨性、抗热性、抗腐蚀性等,可使零件及模具使用寿命提高3-5倍,大大提高了模具材料的利用率。
PVD表面涂层处理技术,涉及的模具包括冷冲模、塑料模、热锻模、挤压模等,涉及的零件有各种易磨损的部件,例如录音机磁头外壳拉伸模,对其材料为YG20硬质合金的模具工作零件进行PVD涂覆TiN处理,寿命从原来的13万次提高到45万次以上,物lq相沉积技术是通过热或离子轰击(喷射)使坚固的高纯度涂层材料(金属,如钛、铬和铝)蒸发