江苏机械模具纳米涂层_供江苏机械模具.不锈钢拉伸模具耐腐蚀.耐磨损纳米涂层加工

各类型机器和设备中的传动部件可通过XR耐磨自润滑涂层降低摩擦系数，无论处于何种恶劣环境下，都可实现其良好的机械滑动，令移动更为自如，使用寿命倍增。在齿轮传动和轴承元件上，使元件尺寸更小而扭矩更高，降低刮伤和点蚀的危险，允许无润滑运行，降低发出的噪声。其{zy1}的跑合运转性能更是独树一帜。由于摩擦系数低，可有效防止移动的机械零件（例如，射器、滑道、导向元件、旋松芯）受到刮伤或卡住，即使在无润滑运行的情况下也是如此。

机械零配件及刀具

线路板行业

经过XR-DLC涂层处理的线路板刀具   电子工业的飞速发展对线路板制造带来新的挑战，线路板层数越来越高，钻孔密度越来越大并向微孔化发展。同，在线路行业利润不断下滑的情况下，隆低生产成本，提升品质，已经成为业内人士的共识。线路板价格使用的锣刀、钻头、V-CUT刀、分板刀等在线路板生产中占用很大的成本，因此提供刀具使用寿命成为降低成本***有效的方法。XR-DLC涂层的高硬度及自润滑性在线路板刀具切削中有着优异的表现，经过多家客户使用认证，经过XR-DLC涂层过的钻头，可提升使用寿命3-4倍，锣刀使用寿命可提升2.5-3倍。

 汽车领域                                             

XR-DLC涂层应用于汽车发动机燃油射系统及阀门和曲轴区域零部件，可减少高达40%的润滑操作中的摩擦损失。{yx}的干润滑性能也弥补了减少的润滑，直到油膜达到满负荷并允许在没有磨损情况下频繁的启停。

XR-DLC系列涂层通过降低摩擦和磨损服务于高负荷和高应力部件，在之前只能通过减少零部件的尺寸和减少部件组成和材料组合才能实现。这导致的材料和装配成本的节省超过了涂层成本。

 缝纫机

一个有效的油润滑系统是确保缝纫机能够正常长间平稳运行的首要条件，但随着国际服装工及其他纺织行业对工过程中对油污染的要求越来越严格，无油化已成为缝纫机行业发展的必然方向。这对于缝纫机上的大量运动部件，如针杆，旋梭，滑块，各类运动轴，各类连接杆等零部件在高速无油工作的性能提出了新要求，我司研发部经过几年的研究，运用我司专利PVD技术，经过不断的工艺改进和提高，研发出了适合各类高速无油缝纫机零部件的专用涂层XR-DLC，同经过中国几大缝纫机整机及零部件厂的长间测试和大批量采用，已形成了成熟的系列化的无油零部件专用XR-DLC涂层。

 纳米PVD涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。核心技术应用于金工，制造业生产等方面，其旨在促进现代切削刀具和制造工业的高速发展。

针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等)和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺，可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。
在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案，能***有效的解决上述难题。
PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品(如：冲裁、冷镦、末成型等)涂层后可提高寿命2-20倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题(如：引伸模、拉伸模、翻边模等)，涂层后可以从根本上予以解决