浇道、冒口：传统工艺不管哪种，电铸，必须设浇道、冒口，因而大面积破坏雕塑表面的肌理效果，（工人用火钎子在雕塑蜡型上焊浇道，冒口时也烫在雕塑家的心上，就像自己的孩子被欺负连说句公道话都不行，说了会让人感觉自己外行，其感觉不言而喻。）
4、氧化皮：在铜水出炉到铸型浇注时表面会产生一层氧化皮，在浇注型腔时与铜水一起进入型腔无法控制其位置，只要在表面肌理的地方的出现，就会成残、次品，修复很难。
5、缩松：因高温浇注，东莞电铸，铸型薄厚不一，所以产生缩松干裂，对整体强度不好。
排出口通常又细又长（大约0.13毫米），因此熔融金属可以很快冷却减少废弃物。在压铸工艺中不需要使用冒口，因为熔融的金属压力很高，可以保证从浇口源源不断地流入模具内。由于温度的关系，对于模具来说最重要的材料特性在于抗热振性以及柔软性，其它的特征包括淬透性、切削性、抗热裂性、焊接性、可用性（特别是对于大型模具）以及成本。模具寿命直接取决于熔融金属的温度以及每个循环的时间。用于压铸的模具通常是使用坚硬的工具钢制造而成的，因为铸铁无法承受巨大的内部压力，所以模具价格昂贵，这也导致开模成本很高。在更高温度下压铸的金属需用使用更加坚硬的合金钢。
传统工艺优缺点
一：传统工艺不能用纯紫铜铸造，电铸原理，原因是紫铜熔炼温度高、流动性差、成功率低。
二：传统工艺有很多铸造缺陷和弱点不可避免，也是让各位雕塑家无奈的事情。
1、砂眼：在熔炼浇注过程中产生气孔多多少少是不可避免的
2、收缩：蜡型铸造：有硅胶、蜡型、熔铜。三次收缩：收缩率{zg}能达到5%-6%。
砂型铸造：有熔炼收缩、钞型铸造太薄、 浇注不成，太厚反而收缩比加大再组装时因多块拼接都已变型，只是说不说的问题。有1-2%的收缩。（所以在做雕塑时有固定尺寸的浮雕，圆雕控制起来很麻烦）。
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