内部换热式：又称连续换热式。特点是在催化剂床层中设置冷却管，通过冷却管进行床层内冷热气流的间接换热，以达到调节床层温度的目的。冷却管形式有单管、双套管和三套管之分，根据催化剂床层和冷却管内气体流动方向的异同，又有逆流式和并流式冷却管之分。以并流双套管式氨合成塔为例，气体从塔顶部进入，在环隙中沿塔壁而下，经换热器壳程后到分气盒，分散到各双套管的内冷却管，到管顶折至外冷却管， 气体被预热到铁催化剂的活性温度（通常为 400℃左右），分解塔货真价实，再流经设有电加热器的中心管。从上而下通过催化剂床层，氮气和氢气在此反应后，出催化剂筐，通过换热器管程降低温度，出合成塔。为控制催化剂床层温度不致过高，分解塔，有少量气体从冷气旁路管进入塔内，不经换热器壳程，分解塔报价，而直接与已经预热的气体混合。
合成气到达di一床层后，分解塔订制，以轴径向方式通过催化剂床层，在氨合成催化剂的作用下，以及gao温gao压的条件下，合成气中的氢气和氮气发生反应并生成氨。产品气离开di一床层后，如上面所述的，产品气被进入di一床层的冷气体冷却后进入第二床层，进一步发生氨合成反应。产品气离开第二床层后，同样的经冷却进入第三床层，进一步生成氨。{zh1}气体通过出口集气管由合成塔底部被送出。
主反应气与热护气和冷护气的混合气体在di一反应床层混合后依次进入第二、第三床层反应。进入合成塔内件与壳层环隙的气体主要起保护作用：因为合成氨的反应条件为高温高压，而塔设备的材料决定了其只能在反应时承受高温或者高压，而不能同时承受高温高压，进入环隙的保护气在加压后压力和塔内的压力相当，避免了塔内件承受高压而只承受高温，同时气体处于低温状态可以吸收反应放出的热量，避免了塔的壳层承受高温而只承受高压。反应放出的热量对保护气加热也实现了能量的充分利用。
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